Настоящий стандарт устанавливает два метода проверки твердомеров по Бринеллю: прямая проверка (проверка отдельных параметров машины) и косвенная проверка (общая оценка с использованием стандартного образца твердости). Настоящий стандарт распространяется как на стационарные, так и на переносные твердомеры. Если машина не соответствует заданной кривой «сила-время», может быть проведена модифицированная проверка, как описано в Приложении B.
| Элементы проверки | Допустимое отклонение | Метод измерения |
|---|---|---|
| Испытательное усилие | ±1,0% | Датчик силы ISO 376 класса 1 или балансировочный груз ±0,2% |
| Диаметр шарика индентора | ±0,003–0,005 мм | Случайная выборка, измерение по 3 точкам |
| Твердость шарика из карбида вольфрама | ≥1500HV | ISO 6507-1 Vickers Метод определения твердости |
| Система измерения индентирования | ±0,5% | Четырехточечная калибровка со стандартной шкалой |
При использовании стандартных образцов твердости, откалиброванных в соответствии с ISO 6506-3, для проверки:
Пример: Когда 0,102×F/D²=30, допустимая повторяемость для диапазона твердости 250-450 HBW составляет 3,0% с относительной погрешностью ±2,5%
| Тип проверки | Условие срабатывания | Минимальный интервал |
|---|---|---|
| Прямая проверка | Ввод в эксплуатацию нового станка, разборка и повторная сборка, сбой косвенной проверки | 13 месяцев |
| Косвенная проверка | Не реже одного раза в год | 12 месяцев |
| Замена индентора | Через 2 года использования | 24 месяца |
Для испытательных машин, которые не могут соответствовать стандартной кривой силы-времени (Приложение B):
В Приложении A к стандарту подробно описан метод расчета неопределенности для каждого пункта проверки:
Пример проверки испытательной силы: Если расширенная неопределенность датчика силы U=0,12%(k=2), то формула расчета полной стандартной неопределенности имеет вид:
uF = √(uFRS2 + uFHTM2)
Где uFHTM рассчитывается по стандартному отклонению трех измерений (t=1,32)
Основные изменения в версии 2017 года:

© 2025. Все права защищены.