ASTM C786/C786M — ключевая техническая спецификация для определения тонкости помола гидравлического цемента и сырьевых материалов. Он специально посвящен анализу мокрого просеивания с использованием сит 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200). Впервые опубликованный в 2010 году и последний раз пересмотренный в 2017 году, этот стандарт отражает последние разработки в области международных технологий определения тонкости помола.
Стандарт устанавливает четкие технические требования к оборудованию для мокрого просеивания: сита должны соответствовать спецификации E11 и быть сплетены из нержавеющей стальной проволоки AISI 304. Рамы сит доступны в двух размерах: 76,2 мм и 101,6 мм. Особое внимание уделяется тому, что сито должно быть установлено без деформаций, люфтов и складок, а стыки сварных сит должны быть гладкими, чтобы исключить наличие остатков материала.
| Диаметр рамки сита | Глубина рамки сита | Общая высота | Применимое сито |
|---|---|---|---|
| 76,2 мм [3 дюйма] | 76±6 мм | 102±6 мм | 300 мкм, 150 мкм, 75 мкм |
| 101,6 мм [4 дюйма] | 102±6 мм | 127±6 мм | 300 мкм, 150 мкм, 75 мкм |
Стандарт требует, чтобы каждая лаборатория самостоятельно готовила стандартные образцы, а диапазон тонкости помола образцов должен соответствовать диапазону стандартных испытаний. Процесс приготовления требует не менее 100 перемешиваний в барабане для обеспечения однородности, а образец должен быть немедленно запечатан и помещен на хранение, чтобы предотвратить воздействие влаги. Стандарт подробно определяет дозировку образца для различных сит: 50 г для сита 300 мкм, 25 г для сита 150 мкм и 10 г для сита 75 мкм.
Калибровочный коэффициент рассчитывается по формуле: C = [(Rs × Wt/100) - Rt] / Rt × 100, где C — поправочный коэффициент сита (может быть положительным или отрицательным), Rt — масса остатка образца (г), Rs — процентное содержание стандартного остатка, а Wt — масса образца (г). В стандарте на конкретных примерах показан процесс расчета калибровочного коэффициента для обеспечения сопоставимости результатов между лабораториями.
| Параметр | Символ | Единица | Описание |
|---|---|---|---|
| Поправочный коэффициент | C | % | Положительное или отрицательное процентное значение |
| Остаток анализа | Rt | г | Масса остатка на сите |
| Стандартный остаток | Rs | % | Процент остатка стандартного образца на сите |
| Образец Mass | Wt | g | Масса тестового образца |
Стандарт определяет подробную процедуру мокрого просеивания: точность взвешивания образца должна быть 0,01 г, давление распыления должно контролироваться на уровне 69±4 кПа, время просеивания должно быть 1,5 минуты, и сито должно двигаться горизонтальными круговыми движениями под распылением со скоростью один оборот в секунду. После завершения промойте примерно 50 см³ дистиллированной или деионизированной воды и тщательно высушите нижнюю поверхность сита.
Для сита 75 мкм (№ 200) стандарт предоставляет подробный метод определения поправочного коэффициента. Требуются вспомогательные сита 90 мкм (№ 170) и 63 мкм (№ 230). Эффективный размер отверстий каждого сита измеряется с использованием стандартов стеклянных шариков NBS SRM № 1004. Затем строится кривая, показывающая зависимость между процентом остатка и эффективным отверстием, тем самым определяя теоретическое значение остатка при 75 мкм. Стандарт прямо указывает, что из-за ограниченного использования этого метода конкретные данные по точности не предоставляются, и каждой лаборатории рекомендуется установить свою собственную экспериментальную точность. Также подчеркивается важность обслуживания сита: требуется повторная калибровка после каждых 25 измерений, сито следует замачивать в разбавленной уксусной кислоте или разбавленной соляной кислоте и немедленно промывать деионизированной водой перед использованием, чтобы удалить любые остаточные частицы из отверстий сита.
В соответствии с требованиями стандарта лабораториям рекомендуется: 1) создать комплексную систему регистрации калибровки сит; 2) строго контролировать влияние влажности окружающей среды на стандартные образцы; 3) регулярно проверять характеристики сит с использованием SRM № 1004; 4) применять стандартизированные процедуры подготовки и смешивания образцов; и 5) разработать внутрилабораторные карты контроля прецизионности. Эти меры обеспечивают точность и воспроизводимость результатов испытаний.
Изменения, внесенные в издание 2017 года по сравнению с изданием 2016 года, в первую очередь включают добавление главы с терминологией (Раздел 3) и ссылок на стандарты терминологии C125 и C219, что отражает постоянное совершенствование и интеграцию системы стандартов ASTM. Это развитие отражает технологическую тенденцию к более систематизированным, стандартизированным и скоординированным на международном уровне стандартам испытаний.

© 2025. Все права защищены.