ASTM C430-17
Стандартный метод определения крупности гидравлического цемента с помощью сита размером 45 м3 (№ 325)

Стандартный №

ASTM C430-17

Дата публикации

2017

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM C430-24

Последняя версия

ASTM C430-25

сфера применения

Обзор стандарта и история вопроса

ASTM C430-17 определяет стандартный метод испытаний для тонкости помола гидравлического цемента с использованием сита 45 мкм (№ 325). Первоначально разработанный в 1959 году и последний раз пересмотренный в 2017 году, этот стандарт поддерживается Комитетом ASTM C01 по цементу, Подкомитетом по тонкости помола (C01.25). Тонкость помола цемента является ключевым показателем скорости гидратации цемента, набора прочности и удобоукладываемости, а остаток на сите 45 мкм напрямую связан с ранними эксплуатационными характеристиками цемента.

---

Технические требования к основным приборам и оборудованию

Стандарт содержит точные технические характеристики испытательного оборудования: просеивающее устройство должно быть изготовлено из водостойкого металла. Диаметр рамки указывается как 51 ± 6 мм (тканая сетка) или 76 ± 6 мм (гальванопластический лист), в зависимости от типа сита. Глубина стандартизирована до 76±6 мм для обеспечения единообразия испытаний.

Тип экрана	Точность апертуры	Плотность отверстий	Требования к материалу	Цикл очистки
Тканый экран	45 мкм ± 2 мкм	Соответствует спецификации E11	Нержавеющая сталь AISI 304	≤5 раз измерения
Гальванопластический экран	45 мкм ± 1 мкм	71 ± 2 отверстия/см	Армированный никелевый материал	≤3 раза измерения

---

Подробное описание стандартизированной процедуры калибровки

Глава 5 стандарта определяет метод калибровки сит: калибровочные испытания проводятся с использованием 1,000 г стандартного образца NIST № 114 или № 46h. Поправочный коэффициент сита рассчитывается следующим образом:

C = (R_Standard - R_Test) / R_Test × 100%

Где R_Standard - заданное значение остатка стандартного образца, а R_Test - фактическое значение остатка при испытании. Поправочный коэффициент может быть положительным или отрицательным, отражая износ сита во время использования.

---

Ключевые моменты процедуры испытания

Во время фактического испытания точно взвесьте 1,000 г образца цемента и поместите его на чистое сухое сито 45 мкм. Сначала тщательно смочите образец слабой струей воды. Затем распыляйте на образец под давлением 69±4 кПа в течение 1 минуты, перемещая сито горизонтальными круговыми движениями с частотой один раз в секунду. Немедленно промойте примерно 50 мл дистиллированной или деионизированной воды после распыления и аккуратно промокните нижнюю часть сита насухо. Во время процесса сушки избегайте нагревания образца до чрезмерных температур, которые могут размягчить припой. После охлаждения взвесьте остаточный материал с помощью аналитических весов с точностью до 0,0005 г. Глава 7 стандарта подробно описывает требования к очистке: плетеные сита следует очищать после каждых 5 измерений, гальванопластические сита после каждых 3 измерений, и оба сита следует перекалибровать после каждых 100 измерений. Приемлемые методы очистки включают использование ультразвуковой очистки с максимальной мощностью 150 Вт и лабораторного моющего средства на 10-15 минут или погружение образца в чистящий раствор, нагретый почти до точки кипения. Особое примечание: не используйте для очистки разбавленные растворы соляной или уксусной кислоты. Разрешены только мыльные или моющие средства.

---

Результаты расчетов и анализ точности

Расчеты конечности основаны на следующей формуле:

R_c = R_s × (100 + C) / 100

F = 100 - R_c

Где R_c — скорректированный процент остатка, R_s — вес остатка образца (г), C — поправочный коэффициент сита, а F — скорректированный процент прохождения сита 45 мкм.

С точки зрения точности: межлабораторная точность для обычного тонкого цемента составляет ±0,75% (IS), а для высокотонкого цемента — ±0,50% (IS). Это означает, что в 95% случаев разница между результатами испытаний двух лабораторий на одном и том же образце не должна превышать 2,1% и 1,4% соответственно.

---

Сравнение международных стандартов и технологические инновации

По сравнению с ISO 9597:2008, ASTM C430-17 отличается от ISO 9597:2008 контролем давления распыления (69 кПа против 60 кПа), размером сита (71 отверстие/см против 70 отверстий/см) и требованиями к очистке. Основные изменения в издании 2017 года включают добавление главы с терминологией (глава 3) и ссылки на стандарты терминологии C125 и C219, что повышает полноту и согласованность стандарта.

---

Рекомендации по внедрению и меры предосторожности

1. Лаборатория должна вести файл использования сит, регистрируя данные каждой калибровки и время очистки, чтобы обеспечить прослеживаемость состояния сита.
2. Распылительную форсунку следует калибровать каждые шесть месяцев, чтобы гарантировать соответствие скорости потока требованиям 1500–3000 г/мин при давлении 69±3 кПа.
3. Для высокотонкого цемента (проходимость > 90%) рекомендуется увеличить количество повторов для повышения надежности результатов.
4. При хранении сит избегайте их штабелирования и сильного давления. С гальванопластическими ситами следует обращаться особенно осторожно, чтобы предотвратить повреждения от столкновений.
5. Контроль температуры и влажности: В лабораторных условиях следует поддерживать температуру 23±2°C и относительную влажность 50±5%, чтобы предотвратить поглощение влаги образцами цемента и повлиять на точность взвешивания.

Строго соблюдая требования ASTM C430-17, лаборатории могут получать точные и надежные данные о тонкости помола цемента, что обеспечивает важную основу для контроля качества цемента и инженерных приложений.