BS ISO 812:2017
Отслеживаемые изменения. Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературной хрупкости

Стандартный №

BS ISO 812:2017

Дата публикации

2017

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS ISO 812:2017

заменять

BS ISO 812:2011

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Процедура испытания	Применимые сценарии	Установка температуры испытания	Критерии оценки
Процедура A	Определите самую низкую температуру без хрупкого разрушения	Повышайте температуру с шагом 10 °C и корректируйте ее на последних 2 °C	Отсутствие видимых трещин/разломов
Процедура B	Определите температуру разрушения 50 % образцов	Рассчитайте методом вероятности и статистики	Рассчитать по формуле или графическому методу вероятности
Процедура C	Классификация материалов и проверка спецификаций	Указать температуру в соответствии со спецификацией материалов	Оценка «прошел/не прошел»

---

Основные технические требования к прибору

Испытательное устройство должно соответствовать следующим основным параметрам:

• Скорость удара: 2,0±0,2 м/с (для хода не менее 6 мм)
• Радиус пуансона: 1,6±0,1 мм
• Зазор между пуансоном и приспособлением: 6,4±0,3 мм
• Минимальная энергия удара на образец: ≥3,0 Дж

Пример применения: Оценка уплотнений из бутадиен-нитрильного каучука (NBR) при низких температурах

Производитель автомобильных уплотнений использовал процедуру B для определения температуры хрупкости 50% бутадиен-нитрильного каучука (NBR) (образец типа A), которая составила -28,6 °C. В сочетании с запасом прочности -20 °C в реальных условиях эксплуатации это подтвердило, что материал соответствует требованиям для применения в арктических регионах.

---

Техническое развитие стандартов

Основные изменения по сравнению с версией 2011 года:

1. Добавлено новое определение «разрушения» (пункт 3.4), которое явно включает трещины, отверстия и полные изломы
2. Обновлены нормативные ссылки (глава 2)
3. Дополнены примечания о теплопередающих средах в пункте 4.2

---

Рекомендации по внедрению

Ключевые моменты калибровки

Составить план калибровки в соответствии с Приложением B, уделив особое внимание:

• Ежеквартальной проверке скорости удара (пункт 23.4 стандарта ISO 18899:2013)
• Ежегодной проверке радиуса пуансона (допуск ±0,1 мм)
• Поддерживайте точность датчика температуры на уровне ±0,5 °C

Подготовка образца

Тип Для полосовых образцов (6×2 мм) обратите внимание:

• Держите штамп острым, чтобы избежать дефектов кромок
• Контролируйте момент затяжки в пределах 0,15–0,25 Н·м
• Погрузите в жидкую среду на 5 минут (в газообразную — на 10 минут)

BS ISO 812:2017 Ссылочный документ

• ISO 18899:2013 Резина - Руководство по калибровке испытательного оборудования
• ISO 19983:2017 Резина. Определение прецизионности методов испытаний
• ISO 23529:2016 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.
• ISO 4646:1989 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием; испытание на удар при низкой температуре
• ISO/TR 9272 Резина и резиновые изделия. Определение точности по стандартам методов испытаний

BS ISO 812:2017 История

• 2017 BS ISO 812:2017 Отслеживаемые изменения. Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературной хрупкости
• 2011 BS ISO 812:2011 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературной хрупкости
• 2009 BS ISO 812:2006 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение низкотемпературной хрупкости
• 1995 BS EN ISO 7047:1995 Винты с потайной головкой (обычная головка) с крестообразным шлицем типа H или типа Z. Класс продукта А
• 1992 BS 903-A25:1992 Физические испытания резины. Определение низкотемпературной хрупкости.
• 1991 BS 7433-3:1991 Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем. Спецификация для винтов с потайной головкой класса А.

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации