ASTM C1149-17 — это техническая спецификация для самонесущей целлюлозной волокнистой изоляции, наносимой методом распыления. Стандарт был впервые опубликован в 1990 году и последний раз пересматривался в 2017 году. Этот стандарт был разработан под непосредственным руководством Комитета C16 по теплоизоляции ASTM, Подкомитета C16.23 по теплоизоляционным матам и насыпным материалам.
Согласно стандарту, самонесущие распыляемые целлюлозные изоляционные материалы делятся на два типа:
| Тип | Способ адгезии | Диапазон применения | Ограничение температуры |
|---|---|---|---|
| Тип I | Жидкий клей | Открытое или закрытое применение | ≤82,2°C (нормальная <65,6°C) |
| Тип II II | Сухой клей (активируемый водой) | Только для герметизации или покрытия | ≤82,2°C (обычно <65,6°C) |
Материал на основе первичных или регенерированных древесных целлюлозных волокон с соответствующими химическими добавками для обеспечения огнестойкости, улучшенной обработки и связующих/когезионных свойств.
Плотность образцов Типа I и Типа II должна быть в пределах ±10% от указанного производителем значения, как испытано в соответствии с Методами испытаний E605. Тепловое сопротивление: Значения теплового сопротивления также должны быть в пределах ±10% от указанного производителем значения. Испытание можно проводить с использованием метода защищенной горячей пластины (C177), метода измерителя теплового потока (C518) или метода горячей коробки (C1363). C177 служит в качестве референтного метода. Характеристики горения поверхности: Для обоих типов изделий показатель распространения пламени не должен превышать 25, а показатель дымообразования не должен превышать 50 (Метод испытаний E84).
| Тип | Минимальное требование к прочности адгезии | Стандарт испытаний |
|---|---|---|
| Тип I | 5-кратный вес материала под испытательной панелью | Метод испытаний E736 |
| Тип II | 2-кратный вес материала под испытательной панелью | Метод испытаний E736 |
Потеря веса образца не должна превышать 15%, и не должно наблюдаться никаких признаков открытого пламени. Испытание проводится в определенных экспериментальных условиях с использованием сигареты с натуральным табаком без фильтра в качестве источника возгорания.
Изделие не должно способствовать росту грибков больше, чем контрольный образец (по крайней мере, два из трех повторов соответствуют этому требованию) при испытании в соответствии с Методом испытаний C1338.
Испытание проводилось с использованием купонов из алюминиевого сплава 3003, меди ETP и мягкой стали. На металлических купонах толщиной 3 мил не должно быть проколов (зазубрины в пределах 3 мм от края незначительны).
Все образцы должны быть подготовлены в соответствии с рекомендуемыми производителем методами и оборудованием и выдержаны до постоянного веса при температуре 23±3°C и 50±5% относительной влажности. Постоянный вес определяется как изменение массы образца не более чем на 0,5% между последовательными 4-часовыми интервалами.
Продукты типов I и II не должны поглощать более 15% влаги. Испытание проводится при температуре 49±1,7°C с повышением относительной влажности от 50% до 90% в течение 24 часов.
Характеристики запаха оцениваются экспертной комиссией из пяти человек при температуре 65±1,7°C в течение 30 минут. Материал не должен издавать сильный, неприятный запах.
Продукция типа I также должна соответствовать дополнительным требованиям испытания на прогиб подложки (метод испытаний E759) и испытания на воздушную эрозию (метод испытаний E859).
Материалы должны поставляться в оригинальной, невскрытой упаковке производителя и храниться в сухом, чистом месте. Установка должна выполняться в строгом соответствии с письменными инструкциями производителя и применимыми спецификациями, а также в пределах указанных производителем температурных диапазонов.
Протоколы испытаний в данной спецификации служат только в качестве квалификационных требований и не применимы к проверкам на месте. Другие требования к проверке должны быть согласованы между покупателем и продавцом в рамках договора купли-продажи.
При выборе самонесущей напыляемой целлюлозной изоляции следует учитывать следующие факторы: температуру окружающей среды при нанесении, условия воздействия, требования к огнестойкости и совместимость с другими строительными материалами.
Во время строительства необходимо строго контролировать плотность, толщину и условия отверждения материала, чтобы гарантировать соответствие конечных характеристик проектным требованиям. Для проверки ключевых показателей эффективности рекомендуется проводить выборочные испытания на месте.
Регулярно проверяйте целостность изоляционного слоя, особенно в условиях высокой температуры и влажности, и уделяйте внимание контролю содержания влаги и возможным изменениям характеристик материала.
В коммерческом строительном проекте использовался самонесущий целлюлозный утеплитель типа I. Испытания показали, что его тепловое сопротивление достигло 102% от требуемого значения, а индекс распространения пламени составил 20, а индекс дымообразования — 35, что полностью соответствует требованиям стандарта ASTM C1149-17. Проверка, проведенная через два года после ввода проекта в эксплуатацию, показала, что эксплуатационные характеристики материала остались стабильными, что подтверждает эффективность данного стандарта в реальных условиях эксплуатации.

© 2025. Все права защищены.