Настоящий стандарт, являясь третьей частью серии стандартов JB/T 7946, заменяет издание стандарта 1999 года. Основные технические изменения отражены в:
| Измененные размеры | Издание 1999 г. | Издание 2017 г. |
|---|---|---|
| Определение терминов | Точечное отверстие не определено | Добавлено уточненное определение в 3.1 |
| Подготовка образцов | Указаны только требования к механической обработке | Добавлены спецификации химической коррозионной обработки |
| Метод испытания | Простое описание условий освещения | Четкое требование к углу освещения 10–15 ° |
Степень точечных дефектов (пункт 3.1): Рейтинговый показатель, характеризующий серьезность дефектов в виде точечных дефектов в литых алюминиевых сплавах, комплексно оцениваемый по количеству и максимальному диаметру точечных дефектов на единицу площади (1 см²).
Пример применения: Производитель автомобильных дисков использует этот стандарт для контроля качества отливок из алюминиевого сплава A356.2. Если степень точечных дефектов превышает уровень 3, инициируется процедура корректировки процесса плавки.
| Сорт | Количество отверстий | Диаметр требование | Применимые сценарии |
|---|---|---|---|
| Уровень 1 | ≤5 шт. | 4 шт.≤0,1 мм, 1 шт.≤0,2 мм | Детали для аэрокосмической промышленности |
| Уровень 3 | ≤15 шт. | 12 шт.≤0,3 мм, 3 шт.≤0,5 мм | Обычные конструктивные детали |
| Уровень 5 | ≤25 шт. | 15 шт.≤0,5 мм, 7 шт.≤1,0 мм, 3 шт. ≤1,5 мм | Ненесущие части |
Примечания к тестированию:
1. Управление процессом: Плотность точечных отверстий напрямую связана с эффектом дегазации при плавке. Рекомендуется использовать ротационный дегазатор в сочетании с очисткой аргоном
2. Частота проверки: критически важные отливки следует отбирать и проверять после каждой плавки, а обычные отливки следует проверять с частотой 5%
3. Конфигурация оборудования: рекомендуется оснастить металлографический микроскоп программным обеспечением для анализа изображений для повышения эффективности проверки

© 2025. Все права защищены.