DIN ISO 815-1:2016 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах (ISO 815-1:2014)

Стандартный №: DIN ISO 815-1:2016
Дата публикации: 2016
Разместил: German Institute for Standardization
состояние: быть заменен
быть заменен: DIN ISO 815-1 E:2016-02
Последняя версия: DIN ISO 815-1:2022-04
заменять: DIN ISO 815-1:2010

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN ISO 815-1:2016 является официальным переводом на английский язык ISO 815-1:2014, выпущенным Немецким институтом стандартизации. Он устанавливает метод определения остаточной деформации при сжатии вулканизированной резины и термопластичных эластомеров при температуре окружающей среды или повышенных температурах. Этот стандарт заменяет издание 2010 года и включает в себя значительные обновления калибровки приборов, нормативных ссылок и библиографии.

Принцип испытания и основные понятия

Испытание остаточной деформации при сжатии включает сжатие образца известной толщины до заданной деформации при стандартной лабораторной температуре, поддержание постоянной деформации в течение заданного времени (при температуре окружающей среды или повышенной температуре), затем снятие сжатия и измерение изменения толщины образца по истечении заданного времени восстановления. Эта мера отражает способность резинового материала сохранять свои эластичные свойства после длительного сжатия.

Важное примечание: Резина претерпевает физические и химические изменения при сжатии, что приводит к её неспособности вернуться к первоначальным размерам после снятия деформирующего усилия. Степень деформации зависит от времени сжатия, температуры, а также времени восстановления, температуры и условий.

Требования к приборам и оборудованию

Стандарт устанавливает точные технические характеристики испытательного оборудования:

Название оборудования

Технические требования

Требования к калибровке

Компонент сжатия

Параллельно полированные пластины из хромированной стали или нержавеющей стали, шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм

Первоначальная проверка

Стальной проставочный блок

Избегать контакта с образцом, точность высоты: ±2% (ниже 80IRHD) или ±1% (выше 90IRHD)

Проверка в процессе эксплуатации

Тип образца Размеры Сценарии применения

Тип A Диаметр 29,0±0,5 мм, толщина 12,5±0,5 мм Испытание резины с низкой остаточной деформацией сжатия, более высокая точность

Тип B Диаметр 13,0±0,5 мм, толщина 6,3±0,3 мм Предпочтительно для образцов, вырезанных из готовых деталей

Примечание: Результаты испытаний образцов разных размеров напрямую не сопоставимы. Состояние вулканизации существенно влияет на величину остаточной деформации при сжатии; может потребоваться корректировка условий вулканизации формованных образцов для представления листовых или формованных деталей различной толщины.

Условия испытаний и выбор метода

Стандарт предусматривает различные комбинации условий испытаний:

Диапазон температур испытаний

Испытание при нормальной температуре: 23±2°C или 27±2°C

Испытание при высокой температуре: от 40°C до 250°C, всего 11 уровней температуры, точность регулирования ±1°C или ±2°C

Продолжительность испытания

24⁺⁰_-2ч, 72⁺⁰_-2ч, 168⁺⁰_-2ч или кратные им

Требования к деформации сжатия

Диапазон твердости (IRHD) Деформация сжатия Требования к допускам

10-79 25% ±2%

80-89 15% ±2%

90-95 10% ±1%

Основные этапы процедуры испытания

В стандарте подробно описаны три метода высокотемпературных испытаний:

Метод Условия восстановления Характеристики применения

Метод A Немедленно выпустить и восстановить до стандартной лабораторной температуры в течение 30±3 мин Метод по умолчанию, если не указано иное

Метод B Охладить до стандартной лабораторной температуры (30–120 мин), затем выпустить, затем восстановить в течение 30±3 мин Процесс охлаждения необходимо контролировать

Метод C Немедленно выпустить при температуре испытания и восстановить в течение 30±3 мин, затем восстановить при стандартной лабораторной температуре в течение 30±3 мин Высокотемпературное восстановление, более низкая остаточная деформация сжатия значение

Расчет результата и анализ точности

Формула расчета остаточной деформации при сжатии:

Остаток сжатия (%) = [(h₀ - h₁) / (h₀ - hₛ)] × 100

Где: h₀ — начальная толщина, h₁ — толщина после восстановления, а hₛ — высота проставки

Согласно данным о точности в Приложении А, точность испытаний различных типов образцов на различных материалах составляет:

3. Калибровка оборудования: строго следуйте плану калибровки в Приложении B, особенно проверке точности толщиномера и камеры постоянной температуры.
2. Контроль окружающей среды: обеспечьте стандартные лабораторные температурные условия 23±2°C или 27±2°C, относительную влажность 50±10%.
3. Обработка образцов: обратите внимание на временной интервал между вулканизацией и испытанием (минимум 16 часов, максимум 4 недели).
Ключевые моменты проведения испытаний
1. Использование смазки: рекомендуется использовать силиконовое масло или фторсиликоновое масло с кинематической вязкостью 100 мм²/с, чтобы избежать реакции с резиной
2. Измерение толщины: используйте толщиномер, соответствующий требованиям, чтобы гарантировать точное измерение давления
3. Контроль температуры: во время высокотемпературных испытаний время достижения образцом установившейся температуры не должно превышать 3 часов
Меры контроля качества
1. Регулярно участвуйте в межлабораторных сличениях для проверки точности и согласованности результатов испытаний
2. Создайте записи по техническому обслуживанию и калибровке оборудования для обеспечения прослеживаемости процесса испытаний
3. Провести анализ первопричин аномальных результатов, включая осмотр внутренних дефектов образца
Технологическое развитие и обновления стандарта
Основные обновления DIN ISO 815-1:2016 по сравнению с изданием 2010 года:

Тип материала Тип образца Средняя остаточная деформация при сжатии (%) Повторяемость r Воспроизводимость R

EPDM Тип A 10,3 2,7(26%) 4,0(38%)

NBR Тип A 19,8

Обновленное содержание Издание 2010 года Издание 2016 года

Нормативные ссылки Старая версия стандарта Обновлено до последней версии

Требования к калибровке Подробные положения отсутствуют Добавлено Приложение B «План калибровки»

Библиография Неполная Дополнена полная библиография

Технологическое развитие стандарта отражает постоянное повышение требований к точности и воспроизводимости испытаний, особенно в аспектах калибровки приборов и контроля температуры, что выдвигает более строгие правила.

Случаи применения и практическое решение проблем

Случай 1: Испытание остаточной деформации при сжатии автомобильных уплотнительных лент

Образцы типа B были вырезаны из готовых уплотнительных лент, испытаны при температуре 70 °C в течение 168 часов с использованием метода A. Остаточная деформация при сжатии превысила требования спецификации, и анализ показал, что это было связано с недостаточной вулканизацией.

Случай 2: Оценка эффективности резиновых прокладок в условиях высоких температур

Формованные образцы типа A были испытаны при температуре 150 °C в течение 1000 часов с использованием метода C. Результаты показали, что характеристики восстановления сжатия материала в условиях длительных высоких температур соответствуют проектным требованиям.

Устранение неполадок:

1. Образец прилипает к компрессионной пластине: вместо смазки силиконовым маслом можно использовать пленку ПТФЭ (пожалуйста, укажите это в отчете)

2. Неточное измерение толщины: проверьте, соответствуют ли требованиям диаметр и давление толщиномера

3. Результаты испытаний сильно разрозненны: проверьте однородность подготовки образцов и распределения температуры

DIN ISO 815-1:2016 Ссылочный документ

DIN EN ISO 4287:2010 Геометрические спецификации продукции (GPS). Текстура поверхности: метод профиля. Термины, определения и параметры текстуры поверхности (ISO 4287:1997 + Cor 1:1998 + Cor 2:2005 + Amd 1:2009); Немецкая версия EN ISO 4287:1998 + AC:2008 + A1:2009
DIN ISO 23529:2012 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний (ISO 23529:2010)
DIN ISO 7619-1:2012 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод дюрометра (твердость по Шору) (ISO 7619-1:2010)
ISO 18899:2004 Резина - Руководство по калибровке испытательного оборудования
ISO 188:2011 Резина, вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость.
ISO 23529:2010 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.
ISO 4287:1997 Геометрическая спецификация продукта (GPS) - Текстура поверхности: метод профиля - Термины, определения и параметры текстуры поверхности
ISO/TR 9272:2005 Резина и резиновые изделия. Определение точности по стандартам методов испытаний

DIN ISO 815-1:2016 История
2022 DIN ISO 815-1:2022-04 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах.
2022 DIN ISO 815-1:2022 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах.
2021 DIN ISO 815-1:2021-10 Проект документа - Резина, вулканизированная или термопластичная - Определение остаточной деформации при сжатии - Часть 1: При температуре окружающей среды или повышенных температурах (ISO 815-1:2019); Текст на немецком и английском языках
2016 DIN ISO 815-1:2016-09 Резина, вулканизированная или термопластичная - Определение остаточной деформации при сжатии - Часть 1: При температуре окружающей среды или повышенной температуре (ISO 815-1:2014)
2016 DIN ISO 815-1 E:2016-02 Черновик документа - Резина, вулканизированная или термопластичная - Определение остаточной деформации при сжатии - Часть 1: При температуре окружающей среды или повышенной температуре (ISO 815-1:2014); Текст на немецком и английском языках
2016 DIN ISO 815-1:2016 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах (ISO 815-1:2014)
2010 DIN ISO 815-1:2010 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах (ISO 815-1:2008)
2009 DIN ISO 815-1 E:2009-09 Черновик документа - Резина, вулканизированная или термопластичная - Определение остаточной деформации при сжатии - Часть 1: При комнатной, повышенной или пониженной температуре (ISO 815-1:2008)
1970 DIN ISO 815-1:1970

Специальные темы по стандартам и нормам

ISO 815 Скачать

стандарты и спецификации

DIN 53517:1987 Тестирование резины и эластомеров; определение остатка сжатия после постоянной деформации ISO 815-1:2019 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. При температуре окружающей среды или повышенных температурах.

© 2025. Все права защищены.