DIN EN ISO 4624:2016 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2016); Немецкая версия EN ISO 4624:2016. - Стандарты и спецификации PDF

DIN EN ISO 4624:2016
Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2016); Немецкая версия EN ISO 4624:2016.

Стандартный №
DIN EN ISO 4624:2016
Дата публикации
2016
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN EN ISO 4624:2016-08
Последняя версия
DIN EN ISO 4624:2023-09
заменять
DIN EN ISO 4624:2003 DIN EN ISO 4624:2014
 

сфера применения

Обзор стандарта ISO 4624:2016 и его техническое развитие

ISO 4624:2016 — международный стандарт для испытаний на адгезию лакокрасочных материалов. Он устанавливает три метода определения адгезии однослойных и многослойных систем покрытий методом отрыва. По сравнению с изданием 2003 года, издание 2016 года включает следующие ключевые обновления: добавлены дополнительные сведения о предотвращении деформации подложки во время испытаний на растяжение; три метода с использованием одного или двух инструментов обозначены как Методы A, B и C; а дополнительные условия испытаний, ранее приведенные в Приложении A, включены в протокол испытаний.


Сравнительный анализ трех методов испытаний

Метод испытанийПрименимая подложкаИспытательный слитокКонфигурацияСценарий примененияТребование к точности
Метод AЖесткие и деформируемые подложкиДва испытательных слиткаОбщий метод, сэндвич-структураНе менее 6 измерений
Метод BТолько жесткая подложкаОдин тест Слиток Одностороннее испытание с использованием внешнего кольца Для слитка диаметром 7 мм требуется 10 измерений
Метод C Специальное применение Два испытательных слитка Покрытие, нанесенное непосредственно на испытательный слиток Минимум 6 измерений

Основные требования к приборам

Стандарт устанавливает особые требования к испытательному оборудованию: машина для испытания на растяжение должна быть способна прилагать растягивающее напряжение с равномерной скоростью не более 1 МПа/с и вызывать разрушение испытываемого компонента в течение 90 секунд. Тестовые слитки обычно изготавливаются из стали или алюминия с номинальным диаметром 20 мм, но могут использоваться слитки диаметром 7 мм, если существует риск деформации подложки. Для слитков диаметром 7 мм для повышения точности требуется 10 измерений. Центрирующее устройство обеспечивает соосное выравнивание испытательной сборки во время процесса склеивания, а режущее устройство используется для резки затвердевшего клея и покрытия по окружности шпинделя. Следует отметить, что в зависимости от механических свойств системы покрытия (таких как хрупкость) операция резки может существенно повлиять на адгезию. Требования к выбору и подготовке клея Выбор клея имеет решающее значение; его когезионнве и адгезионные свойства должны быть выше, чем у испытываемого покрытия. Стандарт рекомендует цианоакрилаты, двухкомпонентные эпоксидные смолы без растворителей и полиэфирные клеи, катализируемые пероксидом. Для специализированных испытаний в условиях высокой влажности следует использовать двухкомпонентные быстросохнущие эпоксидные клеи, а время отверждения должно быть как можно короче. Приготовление и нанесение клея следует проводить в соответствии с инструкциями производителя, используя минимальное количество клея, необходимое для создания прочного, непрерывного и однородного соединения. Любые излишки клея следует по возможности немедленно удалять. Подготовка и кондиционирование испытательных образцов Испытательные панели следует подготавливать в соответствии с ISO 1514, по возможности используя тот же тип материала, что и при фактическом применении. Панели-подложки должны быть ровными и без деформаций. После высыхания и отверждения покрытие следует кондиционировать при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% в течение как минимум 16 часов перед испытанием. Толщину покрытия следует определять в микрометрах, используя один из методов, указанных в ISO 2808, как указано и согласовано между заинтересованными сторонами. Процедура испытания и оценка результатов Испытание следует проводить при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% с проведением минимум шести измерений. Растягивающее напряжение следует прикладывать перпендикулярно плоскости покрытой подложки со скоростью, не превышающей 1 МПа/с. После разрушения поверхность разрушения следует визуально осмотреть для определения характера разрушения, а тип разрушения оценить следующим образом: A — когезионное разрушение подложки; A/B — разрушение адгезии между подложкой и первым покрытием; B — когезионное разрушение первого покрытия; B/C — разрушение адгезии между первым и вторым покрытиями и т. д. Площадь каждого типа разрушения следует округлить до ближайших 10%.


Расчет и представление результатов

Прочность на разрыв, σ (МПа), рассчитывается по формуле: σ = F/A, где F — разрывное усилие (Н), а A — площадь шпинделя (мм²). Для шпинделя диаметром 20 мм σ = 4F/400π.

Результаты следует выражать как среднее значение и диапазон всех измеренных значений, а также как предполагаемый средний процент площади и тип разрушения в тестируемой системе.


Рекомендации и меры предосторожности по внедрению стандарта

При практическом применении рекомендуется учитывать следующие ключевые моменты: выбрать подходящий метод испытания на основе типа подложки; строго контролировать условия окружающей среды; правильно выбрать и использовать клей; обеспечить соосное выравнивание испытательной сборки; и надлежащим образом оценить тип и площадь разрушения.

Поскольку этот метод включает субъективную оценку точки разделения и характера разрушения, данные о точности дают лишь представление о точности метода. Тем не менее, этот метод очень полезен для сравнения адгезии различных покрытий и особенно подходит для предоставления относительных оценок для серии покрытых панелей, которые демонстрируют значительные различия в адгезии.


Требования к отчету об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать: идентификационную информацию продукта; номер настоящего стандарта; сведения о подготовке испытательной панели; информацию о клее и условиях отверждения; продолжительность и условия между сборкой и испытанием; тип используемого инструмента и диаметр шпинделя; тип используемого режущего инструмента; результаты испытаний; любые отклонения от предписанного метода; любые аномальные характеристики, обнаруженные во время испытания; и дату испытания.

Строгое проведение испытания в соответствии с требованиями стандарта и полное документирование процесса испытания позволяют обеспечить сопоставимость и надежность результатов испытания, что является надежной поддержкой для контроля качества и оценки эксплуатационных характеристик изделий с покрытием.

DIN EN ISO 4624:2016 Ссылочный документ

  • DIN EN 23270:1991  Краски, лаки и сырье для них; температуры и влажность для кондиционирования и испытаний (ISO 3270:1984); немецкая версия EN 23270:1991
  • DIN EN ISO 1513:2010 Краски и лаки. Исследование и подготовка образцов для испытаний (ISO 1513:2010); Немецкая версия EN ISO 1513:2010.
  • DIN EN ISO 1514:2005  Краски и лаки. Стандартные панели для испытаний (ISO 1514:2004); Немецкая версия EN ISO 1514:2004.
  • DIN EN ISO 15528:2013 Краски, лаки и сырье для лакокрасочных материалов. Отбор проб (ИСО 15528:2013); Немецкая версия EN ISO 15528:2013.
  • DIN EN ISO 2409:2013 Краски и лаки. Испытание на поперечный разрез (ISO 2409:2013); Немецкая версия EN ISO 2409:2013.
  • DIN EN ISO 2808:2007  Краски и лаки. Определение толщины пленки (ISO 2808:2007) Английская версия DIN EN ISO 2808:2007-05
  • ISO 1513:2010 Краски и лаки - Исследование и подготовка образцов для испытаний
  • ISO 1514:2004  Краски и лаки - Стандартные панели для испытаний
  • ISO 15528:2013 Краски, лаки и сырье для лакокрасочной продукции.Отбор проб
  • ISO 2409:2013 Краски и лаки. Тест на поперечный разрез
  • ISO 2808:2007  Краски и лаки - Определение толщины пленки
  • ISO 3270:1984  Краски и лаки и сырье для них; Температуры и влажность для кондиционирования и испытаний

DIN EN ISO 4624:2016 История

  • 2023 DIN EN ISO 4624:2023-09 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2023); Немецкая версия EN ISO 4624:2023
  • 2023 DIN EN ISO 4624:2023 Краски и лаки – Испытание на отрыв для определения адгезии
  • 2022 DIN EN ISO 4624:2022-09 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO/DIS 4624:2022); Немецкая и английская версия prEN ISO 4624:2022 / Примечание: Дата выпуска 05.08.2022 *Предназначена для замены стандарта DIN EN ISO 4624 (2016-08).
  • 2016 DIN EN ISO 4624:2016-08 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2016); Немецкая версия EN ISO 4624:2016 / Примечание: будет заменена стандартом DIN EN ISO 4624 (2022-09).
  • 2016 DIN EN ISO 4624:2016 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2016); Немецкая версия EN ISO 4624:2016.
  • 2003 DIN EN ISO 4624:2003 Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2002); Немецкая версия EN ISO 4624:2003.
  • 2002 DIN EN ISO 4624 E:2002-09 Черновик документа - Лакокрасочные материалы - Тест на сцепление при отрыве (ISO 4624:2002); немецкая версия prEN ISO 4624:2002
  • 1970 DIN EN ISO 4624:1970
Краски и лаки. Испытание на отрыв на адгезию (ISO 4624:2016); Немецкая версия EN ISO 4624:2016.

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации




© 2025. Все права защищены.