ISO 4624:2016 — международный стандарт для испытаний на адгезию лакокрасочных материалов. Он устанавливает три метода определения адгезии однослойных и многослойных систем покрытий методом отрыва. По сравнению с изданием 2003 года, издание 2016 года включает следующие ключевые обновления: добавлены дополнительные сведения о предотвращении деформации подложки во время испытаний на растяжение; три метода с использованием одного или двух инструментов обозначены как Методы A, B и C; а дополнительные условия испытаний, ранее приведенные в Приложении A, включены в протокол испытаний.
| Метод испытаний | Применимая подложка | Испытательный слитокКонфигурация | Сценарий применения | Требование к точности |
|---|---|---|---|---|
| Метод A | Жесткие и деформируемые подложки | Два испытательных слитка | Общий метод, сэндвич-структура | Не менее 6 измерений |
| Метод B | Только жесткая подложка | Один тест Слиток | Одностороннее испытание с использованием внешнего кольца | Для слитка диаметром 7 мм требуется 10 измерений |
| Метод C | Специальное применение | Два испытательных слитка | Покрытие, нанесенное непосредственно на испытательный слиток | Минимум 6 измерений |
Стандарт устанавливает особые требования к испытательному оборудованию: машина для испытания на растяжение должна быть способна прилагать растягивающее напряжение с равномерной скоростью не более 1 МПа/с и вызывать разрушение испытываемого компонента в течение 90 секунд. Тестовые слитки обычно изготавливаются из стали или алюминия с номинальным диаметром 20 мм, но могут использоваться слитки диаметром 7 мм, если существует риск деформации подложки. Для слитков диаметром 7 мм для повышения точности требуется 10 измерений. Центрирующее устройство обеспечивает соосное выравнивание испытательной сборки во время процесса склеивания, а режущее устройство используется для резки затвердевшего клея и покрытия по окружности шпинделя. Следует отметить, что в зависимости от механических свойств системы покрытия (таких как хрупкость) операция резки может существенно повлиять на адгезию. Требования к выбору и подготовке клея Выбор клея имеет решающее значение; его когезионнве и адгезионные свойства должны быть выше, чем у испытываемого покрытия. Стандарт рекомендует цианоакрилаты, двухкомпонентные эпоксидные смолы без растворителей и полиэфирные клеи, катализируемые пероксидом. Для специализированных испытаний в условиях высокой влажности следует использовать двухкомпонентные быстросохнущие эпоксидные клеи, а время отверждения должно быть как можно короче. Приготовление и нанесение клея следует проводить в соответствии с инструкциями производителя, используя минимальное количество клея, необходимое для создания прочного, непрерывного и однородного соединения. Любые излишки клея следует по возможности немедленно удалять. Подготовка и кондиционирование испытательных образцов Испытательные панели следует подготавливать в соответствии с ISO 1514, по возможности используя тот же тип материала, что и при фактическом применении. Панели-подложки должны быть ровными и без деформаций. После высыхания и отверждения покрытие следует кондиционировать при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% в течение как минимум 16 часов перед испытанием. Толщину покрытия следует определять в микрометрах, используя один из методов, указанных в ISO 2808, как указано и согласовано между заинтересованными сторонами. Процедура испытания и оценка результатов Испытание следует проводить при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% с проведением минимум шести измерений. Растягивающее напряжение следует прикладывать перпендикулярно плоскости покрытой подложки со скоростью, не превышающей 1 МПа/с. После разрушения поверхность разрушения следует визуально осмотреть для определения характера разрушения, а тип разрушения оценить следующим образом: A — когезионное разрушение подложки; A/B — разрушение адгезии между подложкой и первым покрытием; B — когезионное разрушение первого покрытия; B/C — разрушение адгезии между первым и вторым покрытиями и т. д. Площадь каждого типа разрушения следует округлить до ближайших 10%.
Прочность на разрыв, σ (МПа), рассчитывается по формуле: σ = F/A, где F — разрывное усилие (Н), а A — площадь шпинделя (мм²). Для шпинделя диаметром 20 мм σ = 4F/400π.
Результаты следует выражать как среднее значение и диапазон всех измеренных значений, а также как предполагаемый средний процент площади и тип разрушения в тестируемой системе.
При практическом применении рекомендуется учитывать следующие ключевые моменты: выбрать подходящий метод испытания на основе типа подложки; строго контролировать условия окружающей среды; правильно выбрать и использовать клей; обеспечить соосное выравнивание испытательной сборки; и надлежащим образом оценить тип и площадь разрушения.
Поскольку этот метод включает субъективную оценку точки разделения и характера разрушения, данные о точности дают лишь представление о точности метода. Тем не менее, этот метод очень полезен для сравнения адгезии различных покрытий и особенно подходит для предоставления относительных оценок для серии покрытых панелей, которые демонстрируют значительные различия в адгезии.
Отчет об испытаниях должен включать: идентификационную информацию продукта; номер настоящего стандарта; сведения о подготовке испытательной панели; информацию о клее и условиях отверждения; продолжительность и условия между сборкой и испытанием; тип используемого инструмента и диаметр шпинделя; тип используемого режущего инструмента; результаты испытаний; любые отклонения от предписанного метода; любые аномальные характеристики, обнаруженные во время испытания; и дату испытания.
Строгое проведение испытания в соответствии с требованиями стандарта и полное документирование процесса испытания позволяют обеспечить сопоставимость и надежность результатов испытания, что является надежной поддержкой для контроля качества и оценки эксплуатационных характеристик изделий с покрытием.

© 2025. Все права защищены.