EN ISO 17668:2016 — это техническая спецификация для цинковых диффузионных покрытий, опубликованная Международной организацией по стандартизации (ISO). Она полностью заменяет предыдущий стандарт DIN EN 13811:2003-08. Этот стандарт был совместно разработан ISO/TC 107 «Металлические и другие неорганические покрытия» и CEN/TC 262 при участии Немецкого института стандартизации (DIN). Стандарт официально вступил в силу в сентябре 2016 года и должен быть принят в качестве национального стандарта всеми государствами-членами ЕС.
Дифференцирование — это процесс термодиффузионного цинкования, при котором диффузионный слой цинково-железного сплава формируется путем нагрева заготовки на основе железа со смесью цинкового порошка (с инертными материалами или без них) до 300–500 °C в герметичном контейнере. Типичная температура процесса ниже температуры плавления цинка (419 °C), а на поверхности подложки посредством твердотельной диффузии образуется равномерное интерметаллическое покрытие.
| Параметры процесса | Типичный диапазон | Факторы влияния |
|---|---|---|
| Температура обработки | 300-500°C | Скорость роста и структура покрытия |
| Время обработки | 1-8 часов | Толщина покрытия |
| Размер частиц цинкового порошка | 2-10 мкм | Равномерность покрытия |
| Скорость контейнера | 2-10 об/мин | Равномерность диффузии |
Стандарт определяет минимальные требования к толщине для 6 различных классов покрытий, подходящих для различных коррозионных сред и сценариев применения:
| Класс покрытия | Минимальная локальная толщина (мкм) | Минимальная масса (г/м²) | Применимая среда |
|---|---|---|---|
| Класс 10 | 10 | 72 | Базовый слой/органическая подложка покрытия |
| Класс 15 | 15 | 108 | Общая внутренняя или наружная среда |
| Класс 30 | 30 | 216 | Агрессивные условия эксплуатации |
| Класс 45 | 45 | 324 | Сильные коррозионные/абразивные среды |
| Класс 60 | 60 | 432 | Специальное промышленное применение |
| Класс 75 | 75 | 540 | Экстремальные условия эксплуатации |
Стандарт предусматривает различные методы измерения толщины покрытия методы, включая магнитную (ISO 2178), электромагнитную (ISO 2808), гравиметрическую (ISO 1460) и металлографическую микроскопию (ISO 1463). Для повседневного контроля качества рекомендуются неразрушающие магнитные или электромагнитные методы измерений.
Требования к отбору проб:Определите количество проб в зависимости от размера партии: отберите все изделия для 1-3 штук, отберите 3 изделия для 4-500 штук и отберите 5 изделий для 501-1200 штук и так далее, в возрастающей последовательности. Сделайте не менее 5 измерений на каждой контрольной поверхности и возьмите среднее значение в качестве локального значения толщины этой области.
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь, низколегированную сталь, термообработанную сталь, высокопрочную сталь, спеченные материалы, ковкий чугун и чугунные детали. Однако для изделий с действующими специальными стандартами на продукцию (например, крепежные изделия и трубы) в первую очередь следует соблюдать требования соответствующих стандартов на продукцию.
Важные ограничения:Шерардизация не рекомендуется для компонентов с паяными или склеенными смолой соединениями, так как эти соединения будут повреждены во время обработки. Такие соединения следует выполнять после шерардизации.
Шерардизирующие покрытия обычно подвергаются последующей обработке для повышения коррозионной стойкости, включая фосфатирование, хроматирование или другие подходящие процессы пассивации. Эти последующие обработки могут значительно продлить срок службы покрытия и улучшить адгезию последующих органических покрытий.
Поверхность покрытия должна быть серой (матовой или блестящей), и допускаются небольшие царапины, вызванные процессом обработки. Белые продукты коррозии (белая ржавчина) не должны быть причиной для браковки во время поставки, но изменение цвета на оранжево-коричневый не допускается, если не согласовано иное.
1. Соображения на этапе проектирования: Для резьбовых деталей необходимо предусмотреть достаточный зазор для размещения толщины покрытия. Конкретные требования к зазорам см. в ISO 14713-3
2. Требования к предварительной обработке: Поверхность подложки должна быть чистой. Любые загрязнения, которые невозможно удалить пескоструйной обработкой, следует удалить перед механической предварительной обработкой
3. Контроль процесса: Строго контролируйте качество цинкового порошка, температуру и время обработки для обеспечения равномерности толщины покрытия
4. План контроля: Разработайте статистически обоснованный план выборочного контроля для обеспечения стабильного качества партии продукции
5. Требования к документации: Необходимо предоставить сертификат сертификации завода в соответствии с ISO 10474 (по требованию заказчика).
EN ISO 17668:2016 ссылается на несколько смежных стандартов, включая: ISO 14713-1/-3 (Руководство по защите цинковых покрытий от коррозии), ISO 12944-5 (Защитные системы окраски), EN 13438 и EN 15773 (Спецификации на порошковые покрытия). Требования этих стандартов следует учитывать в комплексе при внедрении.
Настоящий стандарт больше не рассматривает специальные требования к состоянию поверхности (качество или шероховатость поверхности), последующей обработке (конверсионные покрытия) или органическим покрытиям (двойные системы). Для их соответствия требованиям требуются ссылки на другие специализированные стандарты.
DIN EN ISO 17668:2016 Цинковые диффузионные покрытия на изделиях из черных металлов. Шерардизация. Спецификация (ISO 17668:2016); Немецкая версия EN ISO 17668:2016. было изменено на DIN EN 13811:2003 Шерардизация - Цинковые диффузионные покрытия на изделиях из черных металлов - Спецификация; Немецкая версия EN 13811:2003..

© 2026. Все права защищены.