EN ISO 1071:2015 «Сварочные материалы. Покрытые электроды, проволока, прутки и порошковая проволока для сварки чугуна плавлением. Классификация» — ключевой стандарт, опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО) для классификации сварочных материалов для чугуна. Опубликованный в 2015 году, он заменил издание 2003 года и включал значительные обновления технического содержания и системы классификации. Разработанный Немецким комитетом по стандартизации сварки и связанным с ним техническим стандартам (NAS), стандарт относится к ICS 25.160.20 «Классификация сварочных материалов».
Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки чугуна плавлением, включая ручную дуговую сварку, дуговую сварку в защитных газах и дуговую сварку самозащитным электродом. В основе стандарта лежит систематическая классификация и описание химического состава, механических свойств и эксплуатационных характеристик сварочных материалов, что обеспечивает техническую основу для выбора сварочного процесса и контроля качества.
EN ISO 1071:2015 подразделяет чугунные сварочные материалы на две основные категории: сварочные материалы на основе железа (серия FeC) и сварочные материалы на основе никеля (серия Ni). Каждая категория, в свою очередь, подразделяется на несколько конкретных типов, каждый из которых отличается определенным диапазоном химического состава и эксплуатационными характеристиками. 3,0
Стандарт предъявляет чрезвычайно строгие требования к химическому составу каждого сварочного материала, определяя диапазоны содержания основных элементов, таких как углерод, кремний, марганец, фосфор и сера, а также пределы для легирующих элементов, таких как никель, медь и молибден. Особо следует отметить, что стандарт предусматривает, что общее содержание всех элементов не должно превышать 1,0%, что гарантирует чистоту и качество сварочных материалов.
Сварочные материалы на основе никеля занимают особое место в сварке чугуна, в основном используемые для сварки высокопрочного чугуна и особых условий работы. EN ISO 1071:2015 содержит подробную классификацию и технические характеристики сварочных материалов на основе никеля.
| Код классификации | Содержание никеля (%) | Содержание железа (%) | Содержание марганца (%) | Прочность на разрыв (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ni-Cl | ≥85 | ≤8,0 | ≤2,5 | 250 | 3 |
| Ni-Cl-A | ≥85 | ≤8,0 | ≤2.5 | 250 | 3 |
| NiFe-1 | 45-75 | Запас | ≤2.5 | 420 | 6 |
| NiFe-2 | 45-60 | Запас | 1.0-5.0 | 420 | 6 |
| NiFeMn-CI | 35-45 | Запас | 10-14 | 450 | 10-15 |
Сварочные материалы на основе никеля отличаются превосходной обрабатываемостью и стойкостью к образованию горячих трещин. В частности, сварочные материалы NiFeMn-CI содержат марганец в количестве до 10-14%, обеспечивая превосходное сочетание прочности и вязкости, что делает их пригодными для ремонта сварных швов высокопрочного ковкого чугуна.
Настоящий стандарт устанавливает особые требования к методам испытаний сварочных материалов. Химический анализ должен проводиться с использованием образцов, подготовленных в соответствии с методами, указанными в ISO 6847, с определением элементного состава с использованием соответствующего аналитического оборудования. В случае спора для анализа должны использоваться признанные опубликованные методы, такие как ASTM A751 и BS 6200-3.
Округление измеренных значений должно выполняться в соответствии с Разделом B.3, Правилом A, ISO 80000-1:2009. При использовании оборудования, калиброванного с другими единицами, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы, указанные в настоящем стандарте, перед округлением. При сравнении среднего арифметического с требованиями настоящего стандарта округление должно выполняться после вычисления среднего.
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям, испытание необходимо повторить дважды. Образцы для повторных испытаний могут быть взяты из исходного образца для испытаний или нового образца для испытаний, но должны быть подготовлены с использованием той же марки основного материала, сварочных материалов того же производителя и того же метода сварки. Только элементы, которые не соответствуют требованиям, требуют повторного химического анализа.
Различные типы сварочных материалов подходят для разных материалов чугуна и процессов сварки. Стандартное приложение содержит подробные рекомендации по применению:
Сварочные материалы серии FeC в основном используются для сварки серого чугуна. Сварочные материалы FeC-1, FeC-2 и FeC-3 используют основные графитовые покрытия, сварочный сердечник изготавливается из чугуна или нелегированной стали, а металл шва представляет собой структуру серого чугуна. FeC-4 и FeC-5 представляют собой литые прутки для газовой сварки. FeC-5 содержит молибден, который может обеспечить более высокие показатели прочности.
Серии FeC-GF и FeC-GP специально разработаны для сварки ковкого чугуна. Наплавленный металл FeC-GF в основном ферритный, в то время как FeC-GP2 в основном перлитный, что делает их подходящими для сварки ковкого чугуна и черносердечного ковкого чугуна.
Сварочные расходные материалы на основе никеля обладают особыми преимуществами при применении. Сварочные расходные материалы Ni-Cl производят металл шва с высоким содержанием никеля, содержащий некоторое количество графита, что делает однослойные сварные швы более прочными и легкими для механической обработки, чем сварочные расходные материалы на основе никеля и железа. Сварочные расходные материалы серии NiFe обеспечивают более высокую прочность, чем Ni-Cl, а NiFe-2 особенно подходит для многослойной сварки ковкого чугуна и черносердечного ковкого чугуна.
При внедрении EN ISO 1071:2015 особое внимание следует уделить следующим техническим моментам:
Выбор материала: выберите подходящие сварочные расходные материалы в зависимости от типа подложки, положения сварки и требований к применению. Для серого чугуна предпочтительны сварочные расходные материалы серии FeC; для ковкого чугуна и требований к высокой прочности следует выбирать сварочные расходные материалы на основе никеля.
Управление процессом: Сварка чугуна очень чувствительна к температуре предварительного подогрева, температуре межслоевого слоя и скорости охлаждения. Подвод тепла должен строго контролироваться, чтобы избежать образования сварочных трещин и закалки структуры.
Контроль качества: Химический анализ и испытания механических свойств должны проводиться в соответствии со стандартными требованиями, чтобы гарантировать, что сварочные материалы соответствуют требованиям классификации. Обратите особое внимание на контроль общего количества микроэлементов, которое не должно превышать предела 1,0%.
Техническая подготовка: Сварщики должны пройти специальную подготовку, чтобы понимать характеристики и технические требования к сварке чугуна и освоить правильные параметры сварочного процесса и методы работы.
Строгое выполнение требований стандарта EN ISO 1071:2015 позволяет обеспечить качество сварки чугуна, а также повысить надежность и срок службы сварных конструкций. Этот стандарт предоставляет всестороннее техническое руководство и систему обеспечения качества для проектов по сварке чугуна.

© 2025. Все права защищены.