ASTM C1819-15 Стандартный метод испытания кольцевой прочности на разрыв трубчатых образцов из усовершенствованного керамического композита, армированного непрерывным волокном, при температуре окружающей среды с использованием эластомерных вставок - Стандарты и спецификации PDF

ASTM C1819-15
Стандартный метод испытания кольцевой прочности на разрыв трубчатых образцов из усовершенствованного керамического композита, армированного непрерывным волокном, при температуре окружающей среды с использованием эластомерных вставок

Стандартный №
ASTM C1819-15
Дата публикации
2015
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM C1819-21
Последняя версия
ASTM C1819-21
сфера применения
5.1. Этот метод испытаний (также известный как метод подвесной трубы) может использоваться для разработки материалов, сравнения материалов, проверки материалов, отбора материалов и обеспечения качества. Этот метод испытаний не рекомендуется использовать для определения характеристик материала, создания проектных данных и/или проверки/валидации модели материала. 5.2. Керамические композиты, армированные непрерывным волокном (CFCC), состоят из непрерывных направленных (1-D, 2-D и 3-D) армирующих элементов из керамических волокон с мелкозернистым размером (<50 < #µm) керамическая матрица с контролируемой пористостью. Часто эти композиты имеют тонкое (от 0,1 до 10 мкм) интерфейсное покрытие на волокнах, обеспечивающее отклонение трещин и выдергивание волокон. Компоненты 5.3 CFCC имеют отличительное и синергетическое сочетание свойств материала, интерфейсных покрытий, контроля пористости, композитной архитектуры (1-D, 2-D и 3-D) и геометрической формы, которые, как правило, неразделимы. Прогнозирование механических характеристик трубок CFCC (особенно с плетеной и трехмерной архитектурой переплетения) невозможно сделать путем применения измеренных свойств плоских пластин CFCC к конструкции трубок. В частности, трубчатые компоненты, состоящие из материала CMC, образуют уникальное синергетическое сочетание материала и геометрической формы, которые обычно неразделимы. Другими словами, прогноз механических характеристик трубок из КМЦ обычно невозможно сделать, используя свойства, измеренные на плоских пластинах. Испытания на прочность труб CMC, находящихся под внутренним давлением, предоставляют информацию о механическом поведении и прочности материала, подвергающегося многоосному напряжению. 5.4. В отличие от монолитной современной керамики, которая катастрофически разрушается из-за единственного доминирующего дефекта, CMC обычно испытывают «изящное» разрушение. перелом в результате кумулятивного процесса повреждения. Таким образом, хотя объем материала, подвергнутого равномерному кольцевому растягивающему напряжению при одном испытании трубы под одинаковым давлением, может быть важным фактором для определения напряжения растрескивания матрицы, этот же объем может не быть таким значимым фактором при определении предела прочности CMC. . Однако вероятностный характер распределения прочности хрупких матриц КМК требует статистически значимого количества испытуемых образцов для статистического анализа и проектирования. Исследования по определению точного влияния объема испытуемого образца на распределение прочности КМЦ не завершены. Следует отметить, что кольцевая прочность на разрыв, полученная с использованием разных рекомендованных образцов для испытаний с разными объемами материала в расчетных секциях, может быть различной из-за этих объемных эффектов. 5.5 Испытания на прочность на разрыв дают информацию о прочности и деформации материалов под действием двухосных напряжений, вызванных внутренним давлением труб. Неравномерное напряженное состояние свойственно этим типам испытаний, и последующая оценка любого нелинейного поведения напряжения и деформации должна учитывать несимметричное поведение КМЦ при двухосном напряжении. Это нелинейное поведение, которое может развиться в результате процессов совокупного повреждения (например, растрескивания матрицы, разрыва связи матрицы/волокна, разрушения волокна, расслоения и т. д.), на которое могут влиять режим испытаний, скорость испытаний, эффекты обработки или легирования. или влияние окружающей среды. Некоторые из этих эффектов могут быть последствиями коррозии под напряжением или докритического (медленного) роста трещин, которые можно свести к минимуму путем испытаний с достаточно высокой скоростью, как указано в этом методе испытаний. ......

ASTM C1819-15 Ссылочный документ

  • ASTM C1145 Стандартная терминология современной керамики
  • ASTM C1239 Стандартная практика представления данных об одноосной прочности и оценки параметров распределения Вейбулла для усовершенствованной керамики
  • ASTM D3878 Стандартная терминология Композитные материалы
  • ASTM E1012 Стандартная практика проверки выравнивания образцов при растягивающей нагрузке
  • ASTM E177 Стандартная практика использования терминов «точность» и «предвзятость» в методах испытаний ASTM
  • ASTM E337  Стандартный метод измерения влажности с помощью психрометра (измерение температуры по влажному и сухому термометру)
  • ASTM E380 Стандартная практика использования Международной системы единиц (СИ) (модернизированной метрической системы)
  • ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
  • ASTM E6 Стандартная терминология, относящаяся к методам механических испытаний
  • ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
  • ASTM E83 Стандартная практика проверки и классификации экстензометров

ASTM C1819-15 История

  • 2021 ASTM C1819-21 Стандартный метод испытания кольцевой прочности на разрыв трубчатых образцов из усовершенствованного керамического композита, армированного непрерывным волокном, при температуре окружающей среды с использованием эластомерных вставок
  • 2015 ASTM C1819-15 Стандартный метод испытания кольцевой прочности на разрыв трубчатых образцов из усовершенствованного керамического композита, армированного непрерывным волокном, при температуре окружающей среды с использованием эластомерных вставок



© 2023. Все права защищены.