JB/T 12244-2015
Метод испытания работоспособности башенки (Англоязычная версия)

Стандартный №

JB/T 12244-2015

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2015

Разместил

Professional Standard - Machinery

Последняя версия

JB/T 12244-2015

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

JB/T 12244-2015 «Метод испытания производительности вагранки» — стандарт машиностроительной отрасли, разработанный Национальным техническим комитетом по стандартизации литейного оборудования и официально вступивший в силу 1 октября 2015 года. Будучи ключевым компонентом системы технических стандартов вагранок, этот стандарт, наряду с GB/T 22341.2 «Технические требования к вагранкам» и GB 21501 «Требования безопасности к вагранкам и ваграночным зарядным устройствам», образует полную систему технических спецификаций вагранок.

В этом стандарте впервые систематически изложены технические требования и методы испытаний производительности вагранок, заполняя пробел в отечественной стандартизации испытаний производительности вагранок. Формулировка данного стандарта в полной мере учитывает текущий уровень развития и технические потребности литейной промышленности моей страны, поддерживая соответствие передовым международным технологиям, а также учитывая реальные условия применения на отечественных предприятиях.

---

Архитектура системы элементов контроля

Стандарт делит проверку производительности вагранки на четыре категории и создает полную систему контроля:

Элементы структурного контроля

Структурный контроль является ключевым звеном для обеспечения базовой производительности вагранки, в основном включая:

• Контроль диаметра печи: охватывает ключевые размеры, такие как диаметр зоны плавления, диаметр области фурмы, диаметр загрузочного окна, диаметр цилиндра печи и внутренний диаметр кожуха печи
• Контроль высоты корпуса печи: различает конструкции с боковой и шахтной загрузкой и проверяет соответствующие параметры высоты корпуса печи
• Контроль конструкции фурмы: включает такие параметры, как диаметр, наклон, расстояние между рядами, количество рядов и количество фурм в ряд

Элементы контроля процесса

Контроль параметров процесса напрямую связан с эффективностью работы и качеством продукции вагранки:

• Параметры загрузки, такие как высота донного кокса и высота уровня материала
• Параметры шихты, такие как количество кокса в слое и количество шихты
• Параметры подачи воздуха, такие как объем воздуха, давление воздуха и температура горячего воздуха
• Вспомогательные параметры, такие как температура охлаждающей воды, обогащение кислородом и утечка воздуха
• Выходные параметры, такие как количество железа в питателе

Элементы контроля материала

Качество материала является основой для обеспечения стабильной работы вагранки:

• Кокс: связанный углерод, зола, влажность, содержание летучих веществ и физико-химические свойства
• Известняк: химический состав, такой как CaO, MgO, Al₂O₃ и SiO₂
• Металлическая шихта: содержание важных элементов, таких как C, Si, Mn, S и P
• Огнеупорные материалы: воздухопроницаемость, прочность на изгиб при высокой температуре, прочность на сжатие при комнатной температуре и другие свойства.

Элементы испытания производительности

Испытание производительности отражает всесторонний технический уровень вагранки:

• Скорость расплава и прочность расплава
• Расход углерода
• Температура на выходе расплава чугуна
• Химический состав расплава чугуна
• Содержание газа расплава чугуна
• Состав дымового газа
• Химический состав шлака
• Температура дымового газа

---

Основные методы контроля и технические требования

Метод контроля структуры

Контроль структуры необходимо проводить в пустой печи с использованием основных измерительных инструментов, таких как стальная линейка или линейка внутреннего диаметра, в сочетании со специальными вспомогательными инструментами. В процессе контроля особое внимание уделяется:

• Точному подтверждению положения диаметра печи на разных высотах печи
• Контролю перпендикулярности сегмента линии обнаружения и оси печи
• Требованиям к многоточечным измерениям неравномерной эрозии футеровки
• Контролю точности погрешности параллельности, не превышающей 1/10

Технологии контроля параметров процесса

Контроль процесса проводится в условиях загрузки печи и запуска. Ключевые технологии включают в себя:

Контроль объема подачи воздуха

Используется стандартный метод измерительной диафрагмы, который строго выполняется в соответствии с положениями JJG 640 и GB/T 2624.2. Условия использования диафрагм строгие:

Технические параметры	Особые требования	Допустимая погрешность
Длина прямой трубы	Отношение длин передней и задней прямой трубы к диаметру трубы, указанному в таблице 1	±0,5%
Требования к стенке трубопровода	Круглая и гладкая	-
Погрешность вертикальности	Перпендикулярность плоскости диафрагмы и оси трубы	≤1°
Ошибка концентричности	Концентричность отверстия диафрагмы и отверстия трубы	≤4% от диаметра трубы

Испытание на утечку воздуха

Перекрыв все вентиляционные отверстия и отрегулировав вентиляционный клапан, утечка воздуха рассчитывается через разницу давлений измерителя объема воздуха, что обеспечивает основу для энергосберегающего преобразования.

Технология испытания производительности плавки

Испытание скорости плавки

Используйте метод взвешивания по времени и проводите его при условии поддержания стабильных условий печи:

• Скорость плавки чугуна: рассчитывается путем взвешивания расплавленного чугуна в течение определенного времени
• Скорость плавки шихты: рассчитывается путем взвешивания металлической шихты, поступающей в печь, при условии стабильного уровня материала
• Во время испытания необходимо избегать таких неисправностей, как осыпание материала, остановка воздуха и утечка печи
• Операции, изменяющие параметры процесса плавки, запрещены

Испытание расхода углерода

Используйте метод взвешивания для точного расчета расхода кокса на единицу жидкого чугуна:

Элементы испытания	Измерение Параметры	Формула расчета
Количество кокса, поступающего в печь	Общий вес кокса, загруженного в печь за период проверки	Расход углерода = 100×w(связанный углерод)×(Gвх-Gостаточный)/Gжидкое железо
Количество остаточного кокса в печи	Вес остаточного кокса при разбивке печи
Выход жидкого чугуна	Общий вес выплавленного жидкого чугуна за период проверки

Контроль температуры жидкого чугуна

Используйте термопарный измеритель температуры для проведения проверки в определенном положении:

• Положение обнаружения: в выпускном желобе на расстоянии 200–300 мм от выпускного отверстия
• Глубина обнаружения: конец обнаружения термопары погружается в расплавленный чугун не менее чем на 10 мм
• Время обнаружения: не менее времени отклика прибора
• Примечание: Избегайте контакта со шлаком, чтобы обеспечить измерение фактической температуры.

---

Технические требования к проверке материалов

Проверка характеристик кокса

Кокс является основным топливом для вагранки, и его качество напрямую влияет на эффективность плавки:

Промышленный анализ

Элементы анализа	Методы проверки	Технические требования
Связанный углерод	Расчет вычитанием	w(C)=100-w(H₂O)-AV
Содержание золы	Сжигание при 815±10℃ в течение 1 ч	Aad=(G1/G)×100%
Летучие вещества	Нагревание при 900±10℃ в течение 7 мин	Vad=[(G-G1)/G]×100%-w(H₂O)
Вода	Сушка при 170–180 °C в течение 60 мин	w(H₂O)=[(G-G1)/G]×100%

Испытание физических свойств

• Пористость: Рассчитайте соотношение объёма пор, удалив поровый газ методом кипячения
• Прочность: Реализовано в соответствии с GB/T 2006 «Определение механической прочности кокса».
• Реакционная способность: Реализовано в соответствии с GB/T 4000 «Метод испытания реакционной способности и прочности кокса после реакции».

Проверка огнеупорных материалов

Характеристики огнеупорных материалов напрямую влияют на срок службы купол:

• Воздухопроницаемость: Испытано в соответствии с GB/T 3000
• Прочность на изгиб при высокой температуре: Испытано в соответствии с GB/T 3002
• Прочность на сжатие при комнатной температуре: Испытано в соответствии с GB/T 5072
• Огнеупорность под нагрузкой: Испытано в соответствии с GB/T 5989

---

Рекомендации по внедрению стандартов

Разработка плана инспекций

Предприятия должны разработать систематический план инспекций, основанный на фактических производственных условиях:

• Регулярная инспекция: Проводите комплексную проверку производительности совместно с циклом капитального ремонта оборудования
• Ежедневный мониторинг: Создайте систему ежедневного мониторинга для ключевых Параметры процесса
• Специальная проверка: проведение специальной проверки производительности для решения конкретных проблем

Конфигурация контрольного оборудования

Настройте необходимое контрольное оборудование и приборы в соответствии со стандартными требованиями:

Категория проверки	Основное оборудование	Технические требования
Контроль конструкции	Стальная линейка, линейка внутреннего диаметра, угловая линейка	Оборудовано специальными вспомогательными инструментами
Контроль процесса	Измеритель объема воздуха, манометр, термометр	Соблюдение соответствующих процедур проверки
Испытание производительности	Весы, термопары, аналитические приборы	Точность соответствует стандартным требованиям
Проверка материалов	Аналитические весы, муфельная печь, спектрофотометр	Калибровка в соответствии со стандартными методами

Обработка данных испытаний

Создайте полную систему управления и анализа данных испытаний:

• Исходные записи данных являются полными и точными
• Результаты испытаний рассчитываются по стандартным формулам
• Среднее арифметическое берется из нескольких измерений
• Создайте механизм сравнения и анализа исторических данных

Меры предосторожности

В процессе проверки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

• Испытательное оборудование и операции соответствуют требованиям безопасности GB 21501
• Принимайте защитные меры для высокотемпературного контроля
• γ-излучение соответствует стандартам защиты GBZ 132
• Разрабатывайте планы действий в чрезвычайных ситуациях для обеспечения безопасности персонала и оборудования

---

Тенденции и перспективы развития технологий

С непрерывным развитием технологии литья технология контроля производительности вагранки также сталкивается с новыми требованиями:

Автоматизация технологии контроля

В будущем технология контроля будет развиваться в направлении автоматизации и интеллекта:

• Широкое применение технологии онлайн-мониторинга
• Автоматическая система сбора и обработки данных
• Интеллектуальная диагностика и функции раннего оповещения
• Удаленный мониторинг и экспертные системы

Повышение точности контроля

Точность контроля Методы и оборудование будут продолжать совершенствоваться:

• Применение высокоточных датчиков
• Разработка технологий быстрого анализа
• Продвижение технологий неразрушающего контроля
• Многопараметрическая комплексная система обнаружения

Требования к энергосбережению и охране окружающей среды

Стандарты контроля будут уделять больше внимания показателям энергосбережения и охраны окружающей среды:

• Уточнение показателей энергопотребления
• Усиление требований к испытаниям на выбросы
• Оценка эффективности использования ресурсов
• Продвижение экологически чистых процессов

Внедрение стандарта JB/T 12244-2015 обеспечивает научную основу для оценки производительности вагранки, помогая продвигать технический прогресс и улучшать качество продукции в литейной промышленности моей страны. Предприятиям следует создать надежную систему контроля, основанную на их собственных фактических условиях, и в полной мере использовать роль технического руководства стандарта.