JB/T 9741.2-2015
Технические характеристики толкателей клапанов двигателей внутреннего сгорания Часть 2. Гидрокомпенсаторы (Англоязычная версия)

Стандартный №

JB/T 9741.2-2015

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2015

Разместил

Professional Standard - Machinery

Последняя версия

JB/T 9741.2-2015

сфера применения

Углубленный анализ технического стандарта JB/T 9741.2-2015 «Гидрокомпенсаторы»

JB/T 9741.2-2015 «Технические требования к гидрокомпенсаторам клапанов двигателей внутреннего сгорания. Часть 2: Гидравлические компрессоры» — ключевой стандарт для машиностроения в моей стране, предоставляющий исчерпывающие технические характеристики для гидрокомпенсаторов клапанов, используемых в поршневых двигателях внутреннего сгорания с диаметром цилиндра до 200 мм. Выпуск этого стандарта заполняет пробел в технических стандартах на гидрокомпенсаторы и имеет большое значение для улучшения производственных возможностей компонентов двигателей внутреннего сгорания в моей стране.

---

Рамки стандарта и область применения

Настоящий стандарт, вторая часть серии стандартов JB/T 9741, специально посвящен техническим требованиям к гидрокомпенсаторам клапанов. Он распространяется на все типы поршневых двигателей внутреннего сгорания, особенно на двигатели с диаметром цилиндра менее 200 мм. Стандарт охватывает весь процесс разработки технических требований, включая тип конструкции, технические требования, методы и правила контроля, а также маркировку и упаковку. class='comparison-table'>Компоненты стандартаОсновное содержаниеТехнические характеристикиТип конструкции6 типовых определений конструкцииОхватывает основные типы конструкций, такие как грибовидная, цилиндрическая, чашеобразная и т. д.Технические требования12 аспектов, таких как материалы, термообработка, допуски и т. д.Систематическая система показателей качестваМетоды контроля13 специальных процедур контроляВысокооперативный план контроляТребования к управлениюМаркировка, упаковка, транспортировка, хранениеПолный контроль качества chain

---

Классификация структурных типов и технические характеристики

Стандарт четко определяет 6 типичных гидравлических толкателей, которые имеют различные структурные типы, каждый из которых обладает уникальными техническими характеристиками и сценариями применения: Гидрокомпенсаторы грибовидной формы: используют конструкцию с зажимным кольцом, подходят для двигателей с низкой и средней нагрузкой, предлагая преимущества простой конструкции и низкой стоимости. Гидрокомпенсаторы цилиндрической формы: конструкция толкающего типа, подходит для условий средней нагрузки, с превосходными направляющими характеристиками и стабильностью. Гидрокомпенсаторы чашеобразной формы: конструкция с отдельным корпусом и корпусом толкателя, подходит для двигателей с высокой нагрузкой, предлагает улучшенное рассеивание тепла. Гидрокомпенсаторы пальцеобразной формы: конструкция с шариковой опорой, особенно подходит для двигателей с верхним распределительным валом, предлагает превосходную приспособляемость. Гидрокомпенсаторы со вставным коромыслом: универсальная конструкция седла, подходит для сложных клапанных механизмов, предлагает улучшенную угловую приспособляемость. Роликовые гидравлические толкатели: конструкция роликового контакта, подходящая для высокоскоростных двигателей, эффективно снижающая потери на трение.

---

Технические требования к материалам и руководство по выбору

Стандарт устанавливает четкие требования к материалам каждого компонента гидравлического толкателя и устанавливает полную систему технологии материалов:

Название детали	Рекомендуемый материал	Применимый стандарт	Технические преимущества
Корпус толкателя	13CrMn, 20CrMn и другие легированные стали	GB/T 3077	Хорошая прокаливаемость и износостойкость
Плунжер	Подшипниковая сталь GCr15	GB/T 18254	Высокая твердость и высокая износостойкость
Пружина	Проволока из пружинной стали 65Mn	YB/T 5311	Отличная эластичность и усталостная прочность
Стальной шарик	Подшипниковая сталь GCr15	GB/T 18254	Высокая точность и высокая износостойкость

Выбор материала следует принципам прежде всего производительность, осуществимость процесса и разумная стоимость. Допускаются другие материалы с эксплуатационными характеристиками не ниже, чем у рекомендуемых материалов, что оставляет место для технологических инноваций.

---

Технические требования к процессу термообработки

Термическая обработка является ключевым процессом для обеспечения производительности гидравлического толкателя. Стандарт выдвигает подробные требования к термической обработке различных деталей:

Цементация или нитроцементация, закалка и отпуск: Применимо к большинству деталей из конструкционной стали, требование к твердости поверхности составляет 650-850HV1, а эффективная глубина закаленного слоя составляет 0,10-0,80 мм. Металлографическая структура должна быть представлена мелкоигольчатым мартенситом, непрерывный сетчатый цементит не допускается.

Закалка и отпуск: Применимо к деталям из подшипниковой стали, требование к твердости поверхности составляет не менее 56HRC для обеспечения достаточной износостойкости и усталостной прочности.

Ключевыми моментами контроля качества термической обработки являются: равномерность глубины закаленного слоя, постоянство твердости поверхности и стандартизация металлографической структуры. Эти показатели напрямую влияют на срок службы и надежность деталей.

---

Требования к качеству поверхности и точности

Стандарт предъявляет строгие требования к шероховатости поверхности и допускам на размеры гидравлического толкателя:

Испытательная часть	Шероховатость поверхности Ra(мкм)	Класс допуска	Метод испытания
Рабочий нижний торец корпуса толкателя	0,4	-	Измеритель шероховатости или сравнение с образцом
Рабочая поверхность толкателя	1,0	-	Измеритель шероховатости или сравнение с образцом
Наружная цилиндрическая поверхность толкателя поверхность	0,63	IT7	GB/T 3177
Внешняя поверхность корпуса	0,63	IT7	GB/T 3177

Эти требования к точности обеспечивают герметичность, направление и долговечность гидравлического толкателя во время работы и имеют решающее значение для обеспечения надлежащего функционирования клапанного механизма двигателя.

---

Требования к испытаниям эксплуатационных характеристик

Стандарт устанавливает четкие требования к испытаниям для ключевых эксплуатационных характеристик гидравлического толкателя:

Испытание характеристик продувки: Такие параметры, как тип испытательного масла, температура испытательного масла, испытательная нагрузка, испытательный ход и время продувки, должны быть указаны, чтобы гарантировать, что характеристики реагирования гидравлического толкателя соответствуют проектным требования.

Испытание геометрических размеров: Испытание высот в разложенном и сжатом состоянии требует использования датчиков с точностью, превышающей требования к допускам продукта, для обеспечения точности размеров. Проверка чистоты: проводится в соответствии с GB/T 3821, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений в гидравлической системе. Обнаружение трещин: проводится в соответствии с магнитопорошковой дефектоскопией JB/T 9744 или другими надежными методами для обеспечения целостности компонентов. Стандарт устанавливает комплексную систему правил проверки: Заводской контроль: каждая партия продукции должна пройти проверку отделом контроля качества производителя в соответствии с чертежами продукта и технической документацией, прежде чем покинуть завод. Выборочный контроль: Покупатели проводят выборочные проверки в соответствии с GB/T 2828.1. Элементы проверки, принципы пакетирования и планы выборочного контроля согласовываются как поставщиком, так и покупателем. Эта система проверки обеспечивает стабильное качество продукции, а также балансирует экономическую эффективность фактического производства.

---

Требования к упаковке, транспортировке и хранению

Стандарт устанавливает подробные требования к упаковке, транспортировке и хранению гидравлических толкателей:

Обработка перед упаковкой: Изделие должно быть заполнено смазочным маслом и пройти обработку от ржавчины в соответствии с требованиями технической документации.

Характеристики упаковки: Изделие должно быть упаковано в пластиковые или бумажные коробки, каждая единица должна быть обернута индивидуально. Каждая единица одной модели и типа должна быть упакована в одну коробку.

Требования к транспортировке: Изделие должно быть защищено от переворачивания, столкновений, дождя и влаги, чтобы гарантировать, что оно не будет повреждено во время транспортировки.

Условия хранения: Изделие должно храниться в проветриваемом и сухом складском помещении. Производитель гарантирует, что изделие не ржавеет в течение шести месяцев.

---

Рекомендации по внедрению стандартов и технический обзор

На основе углубленного анализа JB/T 9741.2-2015 предлагаются следующие рекомендации по внедрению:

Этап проектирования: Соответствующий тип конструкции и сочетание материалов следует выбирать на основе конкретных условий эксплуатации двигателя, полностью учитывая тепловые нагрузки, механические нагрузки и факторы рабочей среды.

Процесс производства: Строго контролировать параметры процесса термообработки для обеспечения постоянства глубины закаленного слоя и твердости, а также усилить контроль качества процесса.

Проверка и испытания: Создать комплексную систему испытаний, в частности, возможности испытаний для ключевых показателей производительности, таких как характеристики утечки, чтобы гарантировать, что производительность продукта соответствует требованиям.

Технологическое развитие: С развитием технологий двигателей гидравлические толкатели развиваются в сторону более высокой точности, увеличения срока службы и лучшей адаптивности. Мы рекомендуем сосредоточиться на применении новых материалов и новых процессов.

Внедрение настоящего стандарта будет эффективно способствовать повышению технического уровня гидравлических толкателей для двигателей внутреннего сгорания в моей стране и обеспечит надежную техническую поддержку производителям двигателей.