Основные изменения в обновлении стандарта
| Технические размеры | DL/T 715-2000 | DL/T 715-2015 |
| Высокотемпературная система материалов | В основном P91 | Нововведена серия стали с содержанием 9%-12% Cr (P92/Super304H/HR3C и т. д.) |
| Классификация компонентов | Объединить высокотемпературные трубы и трубы с поверхностью нагрева | Разделить главы 4.1–4.3 для различения температур диапазоны |
| Требования к контролю | Включает таблицу конкретных пунктов контроля | Удаляет требования к контролю для 19 редких марок стали |
Анализ ключевых технических моментов
1. Система выбора материала для высокотемпературных компонентов
Для сверхкритических установок рекомендуется использовать P92 (10Cr9MoW2VNbBN), прочность на усталость которого при 620 ℃ на 40% выше, чем у P91. Добавление 2% W и снижение содержания Mo обеспечивают эффект упрочнения композита.
2. Инновационные материалы для поверхностей нагрева котлов
- S30432 (10Cr18Ni9NbCu3BN): Дробеструйная обработка внутренней стенки, температура стойкости к окислению паром до 705 °C
- TP310HCbN (07Cr25Ni21NbN): Конструкция с высоким содержанием азота 25Cr, допустимая температура стенки со стороны дымовых газов 730 °C
Типичные случаи применения
Случай 1: Ультрасверхкритический блок 620 °C
FB2 (9Cr-2Mo-1Co-VNbNB) используется для роторов высокого и среднего давления:
- Добавление 0,015% B улучшает прочность границ зерен
- Прочность на усталость 105 ч ≥ 100 МПа (620 ℃)
- Требуется два отпуска (второй отпуск > первый отпуск)
Предложения по внедрению
- Для замещающих материалов требуется проверка квалификации процесса (статья 3.7 стандарта)
- Импортируемые материалы должны предоставлять сертификат происхождения + отчет о проверке товара (статья 3.5 стандарта)
- Для трубопроводов из стали 9% Cr требуется испытание твердости после установки (нормативы DL/T 438)