ASTM B871-01(2013)
Стандартный метод испытаний изделий из алюминиевых сплавов на разрыв

Стандартный №

ASTM B871-01(2013)

Дата публикации

2001

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Последняя версия

ASTM B871-01(2013)

сфера применения

5.1. Значимость испытания на разрыв аналогична значению испытания на растяжение с надрезом, и его основная полезность заключается в качестве индикатора ударной вязкости или в качестве рейтингового испытания, как описано в методе испытаний E338 и практике B646. 5.1.1 Этот метод испытаний обеспечивает сравнительную оценку стойкости алюминиевых сплавов и изделий к нестабильному разрушению, возникающему из-за присутствия трещинообразных концентраторов напряжений. Этот метод испытаний не предназначен для обеспечения абсолютной меры устойчивости к распространению трещин, которую можно использовать при проектировании конструкции. 5.2. Значения энергий, необходимых для возникновения и распространения трещин в образцах разрыва, определяют путем измерения или интегрирования соответствующих площадей под испытательной кривой, полученной в ходе испытания. 5.3. Энергия распространения единицы энергии (UPE) является основным результатом испытания на разрыв. Это значение является мерой сочетания прочности и пластичности, которое позволяет материалу противостоять росту трещин при упругих или пластических напряжениях. Значение UPE обычно будет иметь больший разброс, чем обычные значения предела текучести или предела текучести. Чтобы получить разумную оценку средних свойств, рекомендуется протестировать повторные образцы для каждого оцениваемого состояния металла. Значение UPE имеет значение как относительный показатель вязкости разрушения. 5.4 Отношение прочности на разрыв к пределу текучести при растяжении является мерой ударной вязкости, сравнимой с отношением текучести к надрезу по результатам испытаний на растяжение над надрезом, проведенных в соответствии с методом испытаний E338. Это имеет значение для относительного ранжирования материалов с точки зрения их ударной вязкости. (1,6 мм) до 0,100 дюйма (2,5 мм) не оказали существенного влияния на прочность на раздир (TS) и единичную энергию распространения (UPE).6 Эти значения могут зависеть от толщины, если толщина образца выходит за пределы заявленных значений. Диапазон и осторожность должны быть соблюдены при использовании этих данных. 5.6. Испытание на разрыв может служить следующим целям: 5.6.1. При исследовании и разработке материалов для изучения влияния переменных состава, обработки, термической обработки и т. д. 5.6. 2. При оценке эксплуатации, чтобы сравнить относительную стойкость к распространению трещин ряда алюминиевых сплавов или продуктов, которые в остальном одинаково подходят для конкретного применения. 5.6.3 Для спецификаций приемки материалов и контроля качества производства, когда существует прочная основа для установления минимально приемлемого уровня ......

ASTM B871-01(2013) Ссылочный документ

• ASTM B557 Стандартные методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
• ASTM B645 Стандартная практика испытаний алюминиевых сплавов на вязкость разрушения при плоской деформации
• ASTM B646 Стандартная практика испытаний алюминиевых сплавов на вязкость разрушения
• ASTM E338 Стандартный метод испытаний высокопрочных листовых материалов на разрыв с острым надрезом
• ASTM E399 Стандартный метод испытаний вязкости разрушения металлических материалов при плоской деформации
• ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
• ASTM E83 Стандартная практика проверки и классификации экстензометров

ASTM B871-01(2013) История

• 2001 ASTM B871-01(2013) Стандартный метод испытаний изделий из алюминиевых сплавов на разрыв
• 2001 ASTM B871-01(2007) Стандартный метод испытаний изделий из алюминиевых сплавов на разрыв
• 2001 ASTM B871-01 Стандартный метод испытаний изделий из алюминиевых сплавов на разрыв
• 1996 ASTM B871-96 Стандартный метод испытаний изделий из алюминиевых сплавов на разрыв