ASTM F1820-13 Стандартный метод испытаний для определения сил разборки модульных вертлужных устройств - Стандарты и спецификации PDF

ASTM F1820-13
Стандартный метод испытаний для определения сил разборки модульных вертлужных устройств

Стандартный №
ASTM F1820-13
Дата публикации
2013
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM F1820-22
Последняя версия
ASTM F1820-22
сфера применения
5.1. Этот метод испытаний предназначен для оценки прочности фиксации вкладыша вертлужной впадины в модульной оболочке при воздействии трех различных условий приложения силы. 5.2. Этот метод испытаний может подходить не для всех случаев применения имплантатов. Пользователю рекомендуется рассмотреть целесообразность метода с учетом испытуемых материалов и конструкции, а также их потенциального применения. 5.3. Хотя эти методы испытаний могут использоваться для измерения силы, необходимой для расцепления модульных вертлужных устройств, сравнение таких данных для различных конструкций устройств должно учитывать размер имплантата и тип оцениваемого фиксирующего механизма. Расположение фиксирующего механизма относительно приложения нагрузки может зависеть от размера и конструкции вертлужного устройства. Кроме того, сам фиксирующий механизм может варьироваться в зависимости от размера, особенно если конструкция имеет кольцевой характер (например, имплантаты большего диаметра будут иметь большую площадь границы между оболочкой вертлужной впадины и вкладышем вертлужной впадины, чем имплантат малого диаметра). 5.4. Разрушение материала возможно до выхода из строя запорного механизма во время выталкивания или смещения/вытягивания рычага. Это связано с возможностью того, что прочность материала на сдвиг может быть превышена до того, как запирающий механизм будет полностью проверен. Если это произойдет, необходимо сообщить об этих результатах и принять меры для минимизации этого эффекта. Некоторые возможности минимизации сдвига могут включать использование компонентов наименьшего размера, использование плоского конца стержня вместо круглого или размещение небольшой металлической пластины между вкладышем и обечайкой (во время выталкивания). Для хорошо спроектированных полиэтиленовых вставок может оказаться невозможным вытолкнуть или сместить выдергивание/рычаг вкладыша без разрушения. В некоторых случаях может быть оправдано указать максимальное усилие и признать, что истинное усилие при разборке будет выше. 1.1. Этот метод испытаний охватывает стандартную методологию измерения прочности крепления между модульной оболочкой вертлужной впадины и вкладышем. Хотя описанная методология не воспроизводит физиологические условия нагрузки, она была описана как средство сравнения целостности различных запирающих механизмов. 1.2. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM F1820-13 Ссылочный документ

  • ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
  • ASTM F2345 Стандартные методы испытаний для определения циклической усталостной прочности керамических модульных головок бедренной кости

ASTM F1820-13 История

  • 2022 ASTM F1820-22 Стандартный метод испытаний для определения сил разборки модульных вертлужных устройств
  • 2013 ASTM F1820-13 Стандартный метод испытаний для определения сил разборки модульных вертлужных устройств
  • 1997 ASTM F1820-97(2009) Стандартный метод испытаний для определения осевой силы разборки модульного вертлужного устройства
  • 1997 ASTM F1820-97(2003) Стандартный метод испытаний для определения осевой силы разборки модульного вертлужного устройства
  • 1997 ASTM F1820-97 Стандартный метод испытаний для определения осевой силы разборки модульного вертлужного устройства



© 2023. Все права защищены.