ASTM D7136/D7136M-12 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
Подверженность повреждениям от концентрированных ударных сил, находящихся вне плоскости, является одной из основных проблем при проектировании многих конструкций, изготовленных из современных композитных ламинатов. Знание свойств устойчивости к повреждениям ламинированной композитной плиты полезно для разработки продукции и выбора материала. Испытание на удар падающим весом может служить следующим целям: Количественно установить влияние последовательности укладки, обработки поверхности волокна, изменений объемной доли волокна, а также переменных обработки и окружающей среды на устойчивость конкретного композитного ламината к повреждению при концентрированном падающем весе. сила или энергия удара. Количественно сравнить относительные значения параметров стойкости к повреждению композиционных материалов с различными компонентами. Параметры реакции на повреждение могут включать глубину вмятины, размеры повреждения и местоположения по всей толщине, F1, Fmax, E1 и Emax, а также кривую зависимости силы от времени. Чтобы нанести повреждение образцу для последующих испытаний на устойчивость к повреждению, например, по методу испытаний D7137/D7137M. Свойства, полученные с помощью этого метода испытаний, могут служить ориентиром в отношении ожидаемой способности противостоять повреждениям композитных конструкций из аналогичного материала, толщины, последовательности укладки и т. д. Однако необходимо понимать, что устойчивость композитной конструкции к повреждениям сильно зависит от нескольких факторов, включая геометрию, толщину, жесткость, массу, условия опоры и т. д. Из-за различий в этих параметрах могут возникнуть значительные различия в отношениях между силой/энергией удара и результирующим состоянием повреждения. Например, свойства, полученные с помощью этого метода испытаний, с большей вероятностью будут отражать характеристики устойчивости к повреждениям нежесткой монолитной обшивки или полотна, чем характеристики обшивки, прикрепленной к основанию, которая сопротивляется деформации вне плоскости. Аналогичным образом, можно ожидать, что свойства испытуемого образца будут аналогичны свойствам панели с эквивалентными размерами длины и ширины по сравнению со свойствами панели, значительно большей, чем испытуемый образец, которая имеет тенденцию отводить большую часть энергии удара в упругую форму. деформация. Стандартная геометрия ударного элемента имеет тупой полусферический наконечник ударника. Исторически сложилось так, что для стандартной конфигурации ламината и энергии удара такая геометрия ударника приводила к большему количеству внутренних повреждений при заданном объеме внешнего повреждения по сравнению с тем, что наблюдалось при аналогичных ударах с использованием острых кончиков ударника. Альтернативные ударные элементы могут быть подходящими в зависимости от исследуемых характеристик устойчивости к повреждениям. Например, использование острой формы кончика бойка может быть подходящим для определенных оценок видимости повреждений и устойчивости к проникновению. В стандартном испытании используется постоянная энергия удара, нормированная по толщине образца, как определено в 11.7.1. Некоторые испытательные организации могут захотеть использовать этот метод испытаний в сочетании с D7137/D7137M для оценки остаточной прочности на сжатие образцов с определенным состоянием повреждения, например, с определенной глубиной вмятины, геометрией повреждения и т. д. В этом случае испытательная организация должна подвергнуть несколько образцов или большую панель множественным ударам с низкой скоростью и различными уровнями энергии удара, используя этот метод испытаний. Затем можно разработать взаимосвязь между энергией удара и желаемым параметром повреждения. Последующие испытания на удар падающим грузом и остаточную прочность на сжатие могут быть проведены с использованием образцов, подвергнутых удару с интерполированным уровнем энергии, который, как ожидается, приведет к желаемому состоянию повреждения...
ASTM D7136/D7136M-12 История
2025ASTM D7136/D7136M-25 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждениям армированного волокнами полимерного матричного композита при ударе падающим грузом
2020ASTM D7136/D7136M-20 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
2015ASTM D7136/D7136M-15 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
2012ASTM D7136/D7136M-12 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
2007ASTM D7136/D7136M-07 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
2005ASTM D7136/D7136M-05e1 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
2005ASTM D7136/D7136M-05 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза