ASTM D1415-06(2012) Стандартный метод испытаний резины. Международная твердость. - Стандарты и спецификации PDF

ASTM D1415-06(2012)
Стандартный метод испытаний резины. Международная твердость.

Стандартный №
ASTM D1415-06(2012)
Дата публикации
2006
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM D1415-18
Последняя версия
ASTM D1415-18
сфера применения
Международный тест на твердость основан на измерении проникновения жесткого шарика в образец резины при определенных условиях. Измеренное проникновение преобразуется в IRHD, причем шкала градусов выбрана таким образом, что 0 представляет материал, имеющий нулевой модуль упругости, а 100 представляет материал с бесконечным модулем упругости. Шкала также удовлетворяет следующим условиям в большей части нормального диапазона твердости: один диапазон IRHD представляет примерно такую же пропорциональную разницу в модуле Юнга, а для вулканизатов резины в обычном диапазоне упругости показания IRHD составляют сопоставимы с показателями, определяемыми твердомером типа А (метод испытаний D2240) при испытании стандартных образцов. Термин «обычный диапазон устойчивости»; используется для исключения тех соединений, которые имеют необычно высокие показатели релаксации напряжений или деформационного гистерезиса. Для таких соединений различия во времени выдержки в двух испытаниях на твердость (методы испытаний D2240 и D1415) приводят к различиям в значениях твердости. Показания могут быть несопоставимы при испытании изогнутых образцов или образцов неправильной формы. Для по существу эластичных изотропных материалов, таких как хорошо вулканизованные натуральные каучуки, твердость в IRHD имеет известную связь с модулем Юнга, хотя для явно пластичных или анизотропных каучуков эта зависимость будет менее точно известна. Связь между разницей проникновения и твердостью, выраженная в IRHD, основана на следующем: Связь между проникновением и модулем Юнга для идеально упругого изотропного материала: где: D = известное соотношение для идеально упругого изотропного материала. материал, между отпечатками, R = радиус шарика, мм, F = общая сила вдавливания, E = модуль Юнга, выраженный в мегапаскалях, и f = контактная сила. Использование кривой пробита (интегральной нормальной ошибки) для соотнесите log10 M и твердость в IRHD, как показано на рис. 1. Эта кривая определяется следующим образом: Значение log10 M, соответствующее средней точке кривой, равно 0,364, то есть M = 2,31 МПа или 335 фунтов на квадратный дюйм. Максимальный наклон равен 57 IRHD на единицу увеличения log10 M. Фиг. Кривая из 1 точки для связи Log10 M и твердости в IRHD1.1 Этот метод испытаний охватывает процедуру измерения твердости вулканизированной или термопластической резины. Твердость определяется разницей глубины проникновения шарика определенного размера при двух условиях контакта с резиной: (1) с ......

ASTM D1415-06(2012) Ссылочный документ

  • ASTM D1349 Стандартная практика для резины – стандартные температуры для испытаний
  • ASTM D2240 *2023-11-09 Обновление
  • ASTM D4483  Стандартная практика определения точности стандартов методов испытаний в промышленности по производству каучука и технического углерода
  • ISO 48 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)

ASTM D1415-06(2012) История

  • 2018 ASTM D1415-18 Стандартный метод определения твердости резины по международным стандартам
  • 2006 ASTM D1415-06(2012) Стандартный метод испытаний резины. Международная твердость.
  • 2006 ASTM D1415-06 Стандартный метод испытаний резины8212;Международная твердость
  • 2005 ASTM D1415-05 Стандартный метод испытаний резины8212;Международная твердость
  • 2004 ASTM D1415-88(2004) Стандартный метод испытаний резины на международную твердость
  • 1988 ASTM D1415-88(1999) Стандартный метод испытания резины на международную твердость
  • 1994 ASTM D1415-88(1994) Стандартный метод испытания резины на международную твердость
  • 1968 ASTM D1415-68 Стандартный метод определения международной твердости вулканизированной резины



© 2023. Все права защищены.