ASTM G42-11
Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур

Стандартный №

ASTM G42-11

Дата публикации

2011

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM G42-11(2019)e1

Последняя версия

ASTM G42-11(2019)e1

сфера применения

Повреждения покрытия труб практически неизбежны при транспортировке и строительстве. Разрывы или пропуски в покрытиях труб могут подвергнуть трубу возможной коррозии, поскольку после прокладки трубы под землей окружающая земля будет влагосодержащей и будет представлять собой эффективный электролит. Приложенные потенциалы катодной защиты могут вызвать ослабление покрытия, начиная с кромок отпуска. Спонтанные каникулы также могут быть вызваны такими потенциалами. Этот метод испытаний обеспечивает ускоренные условия для возникновения катодного отслоения и позволяет измерить устойчивость покрытий к такому типу воздействия. Эффекты испытания следует оценивать путем физического осмотра и контроля тока, потребляемого испытуемым образцом. Обычно корреляции между двумя методами оценки нет, но оба метода значимы. Физический осмотр заключается в оценке эффективного контакта покрытия с металлической поверхностью с точки зрения наблюдаемых различий в относительной адгезионной связи. Обычно обнаруживается, что катодно отслоенная область распространяется от области, где адгезия равна нулю, к области, где адгезия достигает исходного уровня. Также может присутствовать промежуточная зона пониженной адгезии. Допущения, связанные с результатами испытаний, включают: Максимальная адгезия или связь обнаруживается в покрытии, которое не было погружено в испытательную жидкость, а пониженная адгезия в погруженной испытательной зоне является результатом катодного отслоения. Способность противостоять отслоению является желательным качеством в сравнительном анализе, но отслоение в этом методе испытаний не обязательно является неблагоприятным показателем характеристик покрытия. Достоинство этого метода испытаний состоит в том, что все широко используемые в настоящее время покрытия диэлектрического типа в некоторой степени отслаиваются, что дает возможность сравнить одно покрытие с другим. Плотность тока, возникающая при этом методе испытаний, намного превышает ту, которая обычно требуется для катодной защиты в естественных условиях. Что любая относительно меньшая площадь соединения была вызвана электрическим напряжением в сочетании с повышенной или пониженной температурой и не была связана с аномалией в процессе нанесения. Способность противостоять отсоединению является желаемым качеством в сравнительном анализе, но большинство изоляционных материалов в некоторой степени отсоединяются в ускоренных условиях этого испытания. Прочность сцепления более важна для правильного функционирования одних покрытий, чем других, и одинаковое измеренное отсоединение для двух разных систем покрытий может не отражать эквивалентную потерю защиты от коррозии. Величина тока, протекающего в испытательной камере, может быть относительным показателем размера зон, требующих защиты от коррозии; однако плотность тока, возникающая в этом испытании, намного превышает ту, которая обычно требуется для катодной защиты в естественных, внутренних почвенных средах. Испытательное напряжение выше рекомендованного может привести к образованию газообразного хлора. Последующее химическое воздействие на покрытие может поставить под сомнение интерпретацию результатов испытаний. 1.1 Настоящий метод испытаний описывает ускоренную процедуру определения сравнительных характеристик систем изолирующих покрытий, наносимых на внешнюю поверхность стальных труб с целью предотвращения или смягчения возможной коррозии. при подземной эксплуатации, где трубы будут подвергаться воздействию высоких температур и находиться под катодной защитой. Этот метод испытаний предназначен для использования с образцами труб с покрытием, взятыми из коммерческого производства, и применим к таким образцам, когда покрытие характеризуется функцией электрического барьера. 1.2 Настоящий метод испытаний предназначен для испытаний покрытий, погруженных в испытательный раствор или погруженных в него при повышенной температуре. Если нецелесообразно погружать испытуемый образец в воду, метод испытания

ASTM G42-11 Ссылочный документ

• ASTM E1 Стандартные спецификации для термометров ASTM
• ASTM E2251 Стандартные спецификации для жидкостно-стеклянных термометров ASTM с малоопасными прецизионными жидкостями
• ASTM G12 Стандартный метод испытаний неразрушающего измерения толщины пленок покрытий трубопроводов на стали
• ASTM G8 Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов
• ASTM G80 Стандартный метод испытаний на специфическое катодное отслоение покрытий трубопроводов
• ASTM G95 Стандартный метод испытаний покрытий трубопроводов на катодное отслоение (метод прикрепленных ячеек)

ASTM G42-11 История

• 2019 ASTM G42-11(2019)e1 Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур
• 2011 ASTM G42-11 Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур
• 1996 ASTM G42-96(2003) Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур
• 1996 ASTM G42-96 Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур