JB/T 6117-2010
Метод испытания измельчаемости системы измельчения виртуальной валковой мельницы (Англоязычная версия)
- Стандартный №
- JB/T 6117-2010
- язык
- Китайский, Доступно на английском
- Дата публикации
- 2010
- Разместил
- Professional Standard - Machinery
- Последняя версия
- JB/T 6117-2010
- заменять
- JB/T 6117-2002
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническое развитие
JB/T 6117-2010, «Метод испытания измельчаемости сырьевых материалов в вертикально-мельничных системах измельчения», является ключевым отраслевым стандартом, предложенным Федерацией машиностроительной промышленности Китая и администрируемым Национальным техническим комитетом по стандартизации горнодобывающего оборудования. Этот стандарт был выпущен 29 декабря 2010 года и официально вступил в силу 1 апреля 2011 года, заменив версию 2002 года. Этот стандарт в первую очередь применяется к системам измельчения MLS для измельчения цементного сырья, гипса, негашеной извести и других строительных материалов, но не применяется к системам измельчения MLN для измельчения цементного клинкера.
По сравнению с JB/T 6117-2002, эта редакция включает три ключевых улучшения: во-первых, более точные определения терминологии пересмотрены для лучшего соответствия международным стандартам; во-вторых, добавляются требования к методам анализа размера частиц сырья и готового продукта, что повышает точность данных испытаний; и, наконец, дополняются и уточняются подробные положения об испытательной аппаратуре и рабочих процедурах, что делает стандарт более функциональным.
Анализ определений основных терминов
В настоящем стандарте разъясняются определения и методы расчета трех ключевых показателей эффективности:
Выход продукта при испытании: относится к весу продукта, полученного испытательной мельницей за единицу времени, причем символ м и единица измерения - кг/ч. Этот показатель напрямую отражает производительность переработки сырья в определенных условиях.
Удельное энергопотребление: определяется как мощность, потребляемая испытательной мельницей для получения удельного веса готового продукта (расположенного на конце муфты), причем символ P и единица измерения - кВт·ч/т. Удельный расход электроэнергии является важным экономическим показателем для оценки эффективности измельчения.
Износ: показывает количество металла изнашиваемых деталей испытательной мельницы (шлифовального диска и футеровки шлифовальных валков), израсходованного на получение единицы готового продукта. Обозначается символом Т, единица измерения — г/т. Показатели износа напрямую влияют на срок службы и эксплуатационные расходы оборудования.
Технические требования к условиям испытаний
Стандарт устанавливает строгие условия окружающей среды для обеспечения сопоставимости и воспроизводимости результатов испытаний:
Название параметра Требования стандарта Допустимая погрешность Место измерения Скорость шлифования 107 об/мин ±1 об/мин Передающее устройство Отрицательное давление на входе воздуха -100 Па Фиксированное значение Впускной воздуховод Отрицательное давление на выходе воздуха -2200 Па Фиксированное значение Воздуховод Давление уплотняющего воздуха 2000-2500 Па Значение диапазона Уплотнительный вентилятор Давление одного ролика 5615 Н ±50 Н Шлифовальное роликовое устройство Объем воздуха вентилятора 1000 м³/ч ±10 м³/ч Системный вентилятор Температура на выходе из мельницы 80°C ±5°C Выпуск воздуховод Крупность исходного сырья ≤8 Эти строгие условия испытаний обеспечивают сопоставимость между испытаниями, проведенными в разных лабораториях и в разное время, предоставляя надежную техническую основу для выбора оборудования. Стандарт подробно определяет компоненты оборудования и требования к измерительным приборам для испытательной системы: Полная испытательная система включает в себя шкаф управления, привод мельницы, силос, питатель, испытательную мельницу, привод сепаратора, герметичный воздуходувку, печь с горячим воздухом, циклонный пылеуловитель, систему воздуховодов, системный воздуходувку, пылеуловитель с импульсным рукавом и другое ключевое оборудование. В отношении измерительных приборов стандарт требует следующее: приемный мешок, устройство сигнализации времени, весы 0 г-100 г с точностью ±0,01 г, весы 0 кг-50 кг с точностью ±0,1 г, электронные весы 0 кг-100 кг с точностью ±0,2 г, а также пневматическую просеивающую машину и сита соответствующих спецификаций. Это высокоточное измерительное оборудование обеспечивает точность данных испытаний.
Спецификации подготовки испытываемого материала
Подготовка материала имеет решающее значение для успеха испытания, и стандарт устанавливает строгие требования к ней:
Вес материала для каждого испытания должен составлять 800–1000 кг. После измельчения необходимо отобрать образец весом 1 кг, просеять и проанализировать его на электрическом вибрационном сите. Стандартные размеры сит включают 5 мм, 4 мм, 3 мм, 2 мм, 1 мм и 0,4 мм. Распределение размеров частиц материала должно соответствовать строгим требованиям, указанным в Таблице 1.
Контроль влажности является еще одним ключевым фактором. Погрешность измерения влажности для различных материалов должна быть менее 5%. Если измеренное содержание влаги ниже требования испытания, недостающую воду следует равномерно добавлять. Материалу следует дать отстояться в течение 2 часов после добавления, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги перед испытанием. Стандарт определяет подробные процедуры ручного запуска и остановки для обеспечения безопасной и стандартизированной работы: Последовательность запуска: герметичный вентилятор → привод сепаратора → пылеуловитель импульсного рукава → циклонный пылеуловитель → системный вентилятор (регулировка объема воздуха до заданного значения) → печь с горячим воздухом → запуск питателя, когда температура на выходе из мельницы достигнет 85 ° C → подача → настройка сигнала тревоги таймера (непрерывный сигнал тревоги каждые 3 минуты) → запуск привода мельницы. Мониторинг нормальной работы: как только система переходит в нормальный режим работы, схема управления переключается в автоматический режим работы. Готовый продукт собирается в приемном отверстии материала каждые 3 минуты, взвешивается на электронных весах и регистрируется. Все данные, отображаемые на приборах шкафа управления, также регистрируются. Анализ тонкости: возьмите образец массой 10 г из каждого мешка готового продукта, точно взвесьте его с помощью весов и высыпьте на стандартное сито необходимой тонкости. Запустите пневматическую просеивающую машину и дайте ей поработать в течение 3 минут, затем автоматически отключитесь. Взвесьте материал на сите и рассчитайте процент остатка на сите. Последовательность выключения: выключение питателя → выключение печи с горячим воздухом → выключение привода мельницы → выключение фильтра рукавного типа → выключение вентилятора системы → выключение привода сепаратора → выключение вентилятора герметизации. Стандарт предусматривает полный метод обработки данных испытаний: Расчет выхода теста: mr = 20 г, где g — выход в кг за 3 минуты. Эта формула преобразует кратковременные измерения в стандартные почасовые выходы.
Расчет удельного расхода электроэнергии: P = (0,852Pp - 1,727) × 2, где Pp — это расход электроэнергии, зафиксированный за 3 минуты (кВт·ч/т). Коэффициенты 0,852 и 1,727 в формуле являются эмпирическими коэффициентами, которые отражают уникальные характеристики энергопотребления оборудования.
Расчет потерь на износ: T = (T1 - T0) / m0, где T1 - вес шлифовального диска и роликовой накладки после текущего испытания (г), T0 - вес, зарегистрированный после предыдущего испытания (г), а m0 - количество испытанного шлифовального материала (т).
Требования к калибровке испытательной системы
Для обеспечения точности и надежности результатов испытаний стандарт устанавливает строгие требования к калибровке: контрольные приборы испытательного устройства должны регулярно отправляться в метрологический отдел для поверки, чтобы гарантировать соответствие точности измерений установленным требованиям. При этом требуется закрепить материал с постоянной абразивностью и проводить регулярные испытания для калибровки параметров испытаний и оперативного выявления отклонений системы.
Спецификации подготовки отчета об испытаниях
Полный отчет об испытаниях должен включать четыре основных раздела: общие данные (основная информация об испытаниях), характеристики испытуемого материала (физические и химические свойства), результаты испытаний и оценка (анализ индекса производительности), отчет о выборе и общая оценка (рекомендации по выбору оборудования). Этот структурированный формат отчета обеспечивает целостность информации и эффективность принятия решений.
Рекомендации по внедрению и меры предосторожности
При применении настоящего стандарта на практике рекомендуется сосредоточиться на следующих аспектах: во-первых, строго соблюдать условия испытаний, особенно точный контроль параметров окружающей среды, таких как температура, давление и объем воздуха; во-вторых, уделять внимание процессу подготовки материала, чтобы гарантировать соответствие требованиям репрезентативности образца и распределения размеров частиц; в-третьих, стандартизировать рабочие процедуры и строго соблюдать последовательность запуска и выключения; в-четвертых, усилить контроль качества данных и регулярно проводить калибровку системы; Наконец, необходимо обоснованно выбирать параметры испытаний с учётом конкретных характеристик сырья.
Настоящий стандарт обеспечивает научно-техническую основу для выбора вертикальных валковых мельниц MLS. Благодаря стандартизированным методам испытаний и строгой обработке данных он позволяет точно оценить измельчаемость сырья, закладывая основу для оптимизации конструкции и эффективной работы системы измельчения.
JB/T 6117-2010 История
- 2010 JB/T 6117-2010 Метод испытания измельчаемости системы измельчения виртуальной валковой мельницы
- 2002 JB/T 6117-2002 Процедура испытания измельчаемости системы измельчения MLS
Специальные темы по стандартам и нормам
стандарты и спецификации
ISO/TS 21596:2021 Твердое биотопливо. Определение измельчаемости. Метод типа Хардгроува для термически обработанного топлива из биомассы DANSK DS/CEN ISO/TS 21596:2021 Твердое биотопливо. Определение измельчаемости. Метод типа Хардгроува для термически обработанного топлива из биомассы (ISO/TS 21596:2021 DANSK DS/ISO/TS 21596:2021 Твердое биотопливо. Определение измельчаемости. Метод типа Хардгроува для термически обработанного топлива из биомассы SIS-CEN ISO/TS 21596:2021 Твердое биотопливо. Определение измельчаемости. Метод типа Хардгроува для термически обработанного биотоплива (ISO/TS 21596:2021 UNI CEN ISO/TS 21596:2022 Твердое биотопливо - Определение измельчаемости - Метод типа Хардгроува для термически обработанного биотоплива SN-CEN ISO/TS 21596:2021 Твердое биотопливо. Определение измельчаемости. Метод типа Хардгроува для термически обработанного топлива из биомассы (ISO/TS 21596:2021 ASTM D409/D409M-09 Стандартный метод определения измельчаемости угля методом машины Хардгроува TIS 888-1989(en МАЛЕНЬКАЯ РИСОВАЯ МЕЛЬНИЦА ASTM D409-02(2007)e1 Стандартный метод определения измельчаемости угля методом машины Хардгроува ASTM D409/D409M-11ae1 Стандартный метод определения измельчаемости угля методом машины Хардгроува
© 2025. Все права защищены.