Этот метод испытаний можно использовать для разработки материалов, сравнения материалов, обеспечения качества, определения характеристик и создания проектных данных. Как правило, устойчивость к сжатию является мерой наибольшей прочности монолитной усовершенствованной керамики. В идеале керамика должна подвергаться сжимающим нагрузкам при использовании, хотя в инженерных приложениях в компоненте часто могут возникать растягивающие напряжения. Тем не менее, поведение при сжатии является важным аспектом механических свойств и производительности. Хотя распределение прочности керамики на растяжение является вероятностным и может быть описано с помощью теории разрушения слабейшего звена, по крайней мере в одном исследовании (1) было показано, что такие описания неприменимы к распределениям прочности на сжатие (1). Однако необходимость испытания статистически значимого количества образцов для испытаний на сжатие не исключается. Следовательно, для статистического анализа и проектирования требуется достаточное количество испытательных образцов при каждом условии испытаний. Испытания на сжатие дают информацию о прочности и деформации материалов при одноосных сжимающих напряжениях. Однородные состояния напряжения необходимы для эффективной оценки любого нелинейного поведения напряжения и деформации, которое может развиться в результате кумулятивных процессов повреждения (например, микротрещин), на которые могут влиять режим испытаний, скорость испытаний, эффекты обработки или состава, микроструктура или окружающая среда. влияния. Результаты испытаний на сжатие испытательных образцов, изготовленных по стандартизированным размерам из определенного материала или выбранных частей детали или того и другого, могут не полностью отражать прочностные и деформационные свойства всего полноразмерного изделия или его поведение при эксплуатации. разные среды. В целях контроля качества результаты, полученные на стандартизированных образцах для испытаний на сжатие, можно считать показательными для реакции материала, из которого они были взяты, на данные условия первичной обработки и термическую обработку после обработки. Сертификация и генерация проектных данных. Как правило, устойчивость к сжатию является мерой наибольшей прочности монолитной усовершенствованной керамики. В идеале керамика должна подвергаться сжимающим нагрузкам при использовании, хотя в инженерных приложениях в компоненте часто могут возникать растягивающие напряжения. Тем не менее, поведение при сжатии является важным аспектом механических свойств и производительности. Хотя распределение прочности керамики на растяжение является вероятностным и может быть описано с помощью теории разрушения слабейшего звена, по крайней мере в одном исследовании (1) было показано, что такие описания неприменимы к распределениям прочности на сжатие (1).3 Однако необходимость проверки статистически значимого количество образцов для испытаний на сжатие не исключается. Следовательно, для статистического анализа и проектирования требуется достаточное количество испытательных образцов при каждом условии испытаний. Испытания на сжатие дают информацию о прочности и деформации материалов при одноосных сжимающих напряжениях. Однородные состояния напряжения необходимы для эффективной оценки любого нелинейного поведения напряжения и деформации, которое может развиться в результате кумулятивных процессов повреждения (например, микротрещин), на которые могут влиять режим испытаний, скорость испытаний, эффекты обработки или состава, микроструктура или окружающая среда. влияния. Результаты испытаний на сжатие испытательных образцов, изготовленных по стандартизированным размерам из определенного материала или выбранных частей детали или того и другого, могут не полностью отражать прочностные и деформационные свойства всего полноразмерного изделия или его поведение при эксплуатации. разные среды. В целях контроля качества результаты, полученные на стандартизированных образцах для испытаний на сжатие, можно считать показательными для реакции материала f.......
ASTM C1424-10 История
2019ASTM C1424-15(2019) Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2015ASTM C1424-15 Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2010ASTM C1424-10(2015) Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2010ASTM C1424-10 Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2004ASTM C1424-04 Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
1999ASTM C1424-99 Стандартный метод испытаний монотонной прочности на сжатие усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды