Разрывы или пропуски в покрытиях труб могут подвергнуть трубу возможной коррозии, поскольку после того, как труба будет проложена под землей, окружающая земля будет более или менее влагосодержащей и представляет собой эффективный электролит. Повреждения покрытия труб практически неизбежны при транспортировке и строительстве. Обычные потенциалы почвы, а также применяемые потенциалы катодной защиты могут вызвать разрыхление покрытия, начиная с краев отпуска, в некоторых случаях увеличивая видимый размер отпуска. Праздники также могут быть вызваны такими потенциалами. Хотя кажущееся ослабление покрытия и катодные каникулы могут не привести к коррозии, это испытание обеспечивает ускоренные условия для возникновения ослабления и, следовательно, позволяет оценить устойчивость покрытий к такому типу воздействия. Эффекты испытания можно оценить либо путем физического осмотра, либо путем мониторинга тока, потребляемого испытуемым образцом, и того и другого. Обычно между двумя методами оценки нет корреляции, но оба метода значимы. Физический осмотр заключается в оценке эффективного контакта покрытия с металлической поверхностью с точки зрения наблюдаемых различий в относительной адгезионной связи. Обычно обнаруживается, что электрически напряженная область распространяется от отпуска к границе, где ослабленное покрытие отходит для более эффективного контакта или связи, приписываемого исходному состоянию по всему образцу до приложения электрического напряжения. Допущения, связанные с результатами испытаний, включают следующее: Попытка ослабить или отсоединить покрытие в новом испытательном отверстии, сделанном в покрытии на участке, который не был погружен в воду, представляет собой максимальную адгезию или связь, измеренную с помощью используемой техники подъема, и что такое же подъем Этот метод можно использовать на испытательной скважине, которая была погружена, что дает возможность сравнить относительное сопротивление подъему. Любая относительно меньшая площадь соединения в погруженных тестовых отверстиях в покрытии была вызвана электрическим напряжением и не была связана с аномалией в процессе нанесения. Способность противостоять разрыву связи является желательным качеством в сравнительном отношении, но разрыв связи сам по себе в этом тесте не обязательно является неблагоприятным признаком. Достоинство этого испытания состоит в том, что все покрытия диэлектрического типа, которые сейчас широко используются, в некоторой степени отслаиваются, что дает возможность сравнить одно покрытие с другим. Прочность сцепления более важна для правильного функционирования одних покрытий, чем других, и одинаковое измеренное отсоединение для двух разных систем покрытий может не отражать эквивалентную потерю защиты от коррозии. Величина тока в испытательной камере является относительным показателем размера зон, требующих защиты от коррозии; однако плотность тока, возникающая в этом испытании, намного превышает ту, которая обычно требуется для катодной защиты в естественных, внутренних почвенных средах. 1.1 Эти методы испытаний охватывают ускоренные процедуры для одновременного определения сравнительных характеристик систем изолирующего покрытия, наносимых на внешнюю поверхность стальных труб с этой целью. предотвращения или смягчения коррозии, которая может возникнуть при подземной эксплуатации, где трубы будут контактировать с внутренними грунтами и могут получать или не иметь катодную защиту. Они предназначены для использования с образцами труб с покрытием, взятыми из промышленного производства, и применимы к таким образцам, когда покрытие характеризуется функцией электрического барьера. 1.2 Настоящий метод испытаний предназначен для испытаний покрытий, погруженных в испытательный раствор при комнатной температуре. Когда нецелесообразно погружать испытуемый образец в воду, можно использовать метод испытаний G95, при котором испытательная камера приклеивается к поверхности образца трубы с покрытием. Если требуются более высокие температуры, см. Метод испытания....
ASTM G8-96(2010) Ссылочный документ
ASTM G12 Стандартный метод испытаний неразрушающего измерения толщины пленок покрытий трубопроводов на стали
ASTM G42 Стандартный метод испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур
ASTM G80 Стандартный метод испытаний на специфическое катодное отслоение покрытий трубопроводов
ASTM G95 Стандартный метод испытаний покрытий трубопроводов на катодное отслоение (метод прикрепленных ячеек)
ASTM G8-96(2010) История
2019ASTM G8-96(2019) Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов
1996ASTM G8-96(2010) Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов
1996ASTM G8-96(2003)e1 Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов
1996ASTM G8-96(2003) Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов
1996ASTM G8-96 Стандартные методы испытаний катодного отслоения покрытий трубопроводов