ASTM D3045-92(2010)
Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки

Стандартный №

ASTM D3045-92(2010)

Дата публикации

1992

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM D3045-18

Последняя версия

ASTM D3045-18

сфера применения

Использование этой практики предполагает, что критерии разрушения, выбранные для оценки материалов (то есть свойство или свойства, измеряемые как функция времени воздействия), и продолжительность воздействия могут быть показаны как связанные с предполагаемым использованием материалов. Пластмассовые материалы, подвергающиеся воздействию тепла, могут подвергаться многим типам физических и химических изменений. Серьезность воздействия как по времени, так и по температуре определяет степень и тип происходящих изменений. Пластиковый материал не обязательно разрушается под воздействием повышенных температур, но может оставаться неизменным или улучшаться. Однако длительные периоды воздействия повышенных температур обычно вызывают некоторую деградацию пластика с прогрессивным изменением физических свойств. Как правило, кратковременное воздействие при повышенных температурах может вывести летучие вещества, такие как влага, растворители или пластификаторы, снять напряжения при формовании, ускорить отверждение термореактивных материалов и может вызвать некоторое изменение цвета пластика или красителя, или того и другого. Обычно следует ожидать дополнительную усадку при потере летучих веществ или ускорении полимеризации. Некоторые пластмассовые материалы могут стать хрупкими из-за потери пластификаторов после воздействия повышенных температур. Другие типы пластмасс могут стать мягкими и липкими либо из-за сорбции летучего пластификатора, либо из-за разрушения полимера. Степень наблюдаемого изменения будет зависеть от измеряемого свойства. Различные свойства, механические или электрические, не могут меняться с одинаковой скоростью. Например, дуговая стойкость термореактивных компаундов улучшается вплоть до точки карбонизации материала. Механические свойства, такие как свойства при изгибе, чувствительны к тепловому разложению и могут изменяться более быстрыми темпами. В большинстве случаев предельные свойства, такие как прочность или удлинение, более чувствительны к деградации, чем объемные свойства, такие как модуль упругости. Эффекты воздействия могут быть весьма разнообразными, особенно когда образцы подвергаются воздействию в течение длительных периодов времени. Факторами, влияющими на воспроизводимость данных, являются степень контроля температуры в камере, влажность печи, скорость воздуха над образцом и период воздействия. Ошибки в экспозиции накапливаются со временем. Некоторые материалы подвержены деградации из-за влияния влажности при длительных испытаниях на термостойкость. Материалы, подверженные гидролизу, могут подвергаться деградации при проведении длительных испытаний на термостойкость. Нельзя сделать вывод, что сравнительное ранжирование материалов нежелательно или неосуществимо. Напротив, эта практика призвана предоставить данные, которые можно использовать для таких сравнительных целей. Однако данные, полученные в результате этой практики, поскольку они не учитывают влияние напряжения или окружающей среды, которое присутствует в большинстве реальных приложений, должны использоваться проектировщиком с осторожностью, которому неизбежно приходится делать выбор материала, используя дополнительные данные, такие как ползучесть. и ползучесть, которые соответствуют требованиям его конкретного применения. Возможно существование множества температурных индексов, фактически по одному на каждый критерий разрушения. Следовательно, чтобы любое применение температурного индекса было действительным, программа термического старения должна дублировать предполагаемые условия воздействия конечного продукта. Если материал в конечном изделии испытывает нагрузку таким образом, который не оценивается в программе старения, полученный таким образом температурный индекс неприменим к использованию материала в этом изделии. Могут быть очень большие ошибки, когда графики Аррениуса или уравнения, основанные на данных экспериментов при ряде температур, используются для оценки времени достижения определенного изменения свойства при более низкой температуре. Эта оценка времени, необходимого для изменения свойства или «отказа»; при более низкой температуре часто называют &#“

ASTM D3045-92(2010) Ссылочный документ

• ASTM D1870 Метод испытания на старение при высоких температурах
• ASTM D1898 Методы отбора проб для пластиковых материалов
• ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний*， 2021-07-15 Обновление
• ASTM D883 Стандартные термины, связанные с пластиком*， 2025-01-15 Обновление
• ASTM E145 Стандартные спецификации для печей с гравитационной конвекцией и принудительной вентиляцией*， 1994-08-15 Обновление
• ASTM E456  Стандартная терминология, касающаяся качества и статистики*， 1996-05-14 Обновление
• ISO 2578  пластмассы; определение временных температурных пределов после длительного воздействия тепла*， 1993-08-01 Обновление

ASTM D3045-92(2010) История

• 2018 ASTM D3045-18 Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки
• 1992 ASTM D3045-92(2010) Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки
• 1992 ASTM D3045-92(2003) Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки
• 1992 ASTM D3045-92(1997) Стандартная практика теплового старения пластмасс без нагрузки

стандарты и спецификации