В этом методе содержатся дополнительные инструкции по использованию метода испытаний D 5961/D 5961M для получения данных об усталости подшипников для спецификаций материалов, исследований и разработок, допустимых расчетов материалов и обеспечения качества. Основным свойством, которое получается в результате, является усталостная долговечность испытуемого образца при определенной нагрузке и условиях окружающей среды. Повторные испытания можно использовать для получения распределения усталостной долговечности для конкретных типов материалов, последовательности укладки ламината, окружающей среды и условий нагрузки. Рекомендации по статистическому анализу данных об усталости, например, по определению линеаризованных кривых долговечности под напряжением (SN), можно найти в Методике E 739. Этот метод можно использовать при исследовании усталостных повреждений в образце подшипника из композитного материала с полимерной матрицей. Потерю прочности, связанную с усталостным повреждением, можно определить путем прекращения циклической нагрузки для получения статической прочности с использованием метода испытаний D 5961/D 5961M. Примечание 28212; Данную практику можно использовать в качестве руководства для загрузки спектра. Эта информация может быть полезна для понимания усталостного поведения композитных конструкций в условиях широкого спектра нагрузок, но не рассматривается в настоящем стандарте. Факторы, которые влияют на усталостную реакцию подшипника и поэтому должны быть указаны, включают следующее: материал, методы изготовления материала, точность укладки, последовательность укладки ламината и общая толщина, геометрия образца, подготовка образца (особенно отверстия), отверстие для крепежа. зазор, тип крепежа, геометрия крепежа, метод установки крепежа, крутящий момент крепежа (если применимо), глубина зенковки (если применимо), состояние образца, условия проведения испытаний, время воздействия температуры, тип сопрягаемого материала, количество крепежных деталей, тип опорного приспособления , выравнивание и захват образца, частота испытаний, соотношение сил (напряжений), величина напряжения подшипника, содержание пустот и объемное процентное армирование. В результате получаются следующие свойства: Кривые удлинения отверстия в зависимости от усталостной долговечности для выбранных значений напряжения подшипника. Кривые зависимости напряжения подшипника от удлинения отверстия в выбранных циклических интервалах. Кривые зависимости напряжения подшипника от усталостной долговечности для выбранных значений удлинения отверстий. 1.1 В этом методе представлены инструкции по модификации методов статических испытаний подшипников для определения усталостного поведения композитных материалов, подвергающихся циклическим нагрузкам подшипника. Формы композиционных материалов ограничены композитами с полимерной матрицей, армированной непрерывным волокном, в которых ламинат одновременно симметричен и сбалансирован относительно направления испытания. Диапазон допустимых для испытаний ламинатов и их толщины описан в 8.2. 1.2 Настоящая методика дополняет Метод испытаний D 5961/D 5961M положениями по испытанию образцов при циклическом нагружении. Некоторые важные параметры образца для испытаний (например, выбор крепежа, метод установки крепежа и соотношение усталостной силы/напряжения) не обязательны для этой практики; однако для получения повторяемых результатов необходимо, чтобы эти параметры были указаны и сообщены. 1.3 Эта практика ограничивается испытательными образцами, подвергаемыми одноосной нагрузке постоянной амплитуды, когда машина управляется так, что испытательный образец подвергается повторяющимся циклам силы (напряжения) постоянной амплитуды. В качестве переменной усталости с постоянной амплитудой можно использовать либо инженерное напряжение, либо приложенную силу. Повторяющиеся нагрузки могут быть растягивающими, сжимающими или обратными, в зависимости от испытуемого образца и используемой процедуры. 1.4 Значения, указанные в единицах СИ или дюймах-фунтах, следует рассматривать отдельно как стандартные. В тексте в скобках указаны единицы измерения дюймы-фунты. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; поэтому каждую систему необходимо использовать независимо от другой. Комби......
ASTM D6873/D6873M-08 История
2023ASTM D6873/D6873M-23 Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей
2019ASTM D6873/D6873M-19 Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей
2017ASTM D6873/D6873M-17 Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей
2008ASTM D6873/D6873M-08(2014) Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей
2008ASTM D6873/D6873M-08 Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей
2003ASTM D6873-03 Стандартная практика определения усталостной реакции подшипников композитных ламинатов с полимерной матрицей