Покрытие наносится на металлическую подложку для предотвращения коррозии, уменьшения истирания или загрязнения продукта, или для всех трех целей. Требуемая степень непрерывности покрытия определяется условиями эксплуатации. Разрывы в покрытии часто очень незначительны и не так легко заметны. Этот метод обеспечивает процедуру электрического обнаружения мельчайших неоднородностей в системах непроводящих покрытий. Электрические испытания для определения наличия и количества несплошностей в пленке покрытия проводят на непроводящем покрытии, нанесенном на электропроводящую поверхность. Допустимое количество несплошностей следует определить до проведения этого испытания, поскольку приемлемое количество несплошностей будет варьироваться в зависимости от толщины пленки покрытия, конструкции и условий эксплуатации. Низковольтное оборудование для испытания влажной губкой обычно используется для определения наличия несплошностей в пленках покрытия общей толщиной 0,5 мм (20 мил) или менее. Оборудование для искровых испытаний высокого напряжения обычно используется для определения наличия несплошностей в пленках покрытия общей толщиной более 0,5 мм (20 мил). Покрытия, нанесенные толщиной менее 0,5 мм (20 мил), могут быть подвержены повреждениям при испытаниях с использованием искрового испытательного оборудования высокого напряжения. Проконсультируйтесь с производителем покрытия по поводу подходящего испытательного оборудования и напряжения проверки. Чтобы предотвратить повреждение пленки покрытия при использовании высоковольтного испытательного оборудования, при выборе соответствующего напряжения для обнаружения несплошностей следует учитывать общую толщину пленки и диэлектрическую прочность в системе покрытия. Следует также учитывать атмосферные условия, поскольку напряжение, необходимое для того, чтобы искра прорезала заданное расстояние в воздухе, варьируется в зависимости от проводимости воздуха во время проведения испытания. Рекомендуемые пусковые напряжения приведены в таблице 1. Необходимо проконсультироваться с производителем покрытия для получения следующей информации, которая повлияет на точность этого испытания для определения разрывов: Установите продолжительность времени, необходимую для адекватного высыхания или отверждения нанесенной пленки покрытия, прежде чем тестирование. Растворители, оставшиеся в неотвержденной пленке покрытия, могут образовывать электропроводящий путь через пленку к подложке. Определите, содержит ли покрытие электропроводящие наполнители или пигменты, которые могут повлиять на нормальные диэлектрические свойства. Этот метод предназначен для использования с новыми покрытиями, нанесенными на металлические подложки. Его использование на покрытии, ранее подвергавшемся погружению, часто приводило к повреждению покрытия и ошибочному обнаружению несплошностей из-за проникновения или поглощения влаги покрытием. Отложения также могут присутствовать на поверхности, вызывая телеграфирование (ток, проходящий по пути влаги к разрыву, что дает ошибочные показания) или утечку тока через поверхность покрытия из-за загрязнения. Использование тестера высокого напряжения для ранее подвергавшихся воздействию покрытий должно быть тщательно продумано из-за возможного пробоя, который повредит в противном случае прочное покрытие. Хотя низковольтный тестер можно использовать, не повреждая покрытие, он также может давать ошибочные результаты. 1.1 Данная методика охватывает процедуры определения несплошностей с использованием двух типов испытательного оборудования: 1.1.1 Метод испытаний А8212; Влажная губка низкого напряжения и 1.1. 2 Метод испытаний B8212; Искровые тестеры высокого напряжения. 1.2 Данная практика касается металлических подложек. Для бетонных поверхностей см. Методику D 4787. 1.3 Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Значения, указанные в скобках......
ASTM D5162-08 История
2021ASTM D5162-21 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
2015ASTM D5162-15 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
2008ASTM D5162-08 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
2001ASTM D5162-01 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
2001ASTM D5162-00 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках