p>Значение количества царапин с точки зрения корреляции с эксплуатационными характеристиками не установлено. Частица, которая является абразивной для пластика, не обязательно будет абразивной для стали или других материалов подшипников. Была получена некоторая корреляция: примеси, использованные в образце 3 (см. 10.1.1), имели более высокую скорость износа при лабораторных испытаниях на абразивный износ шарикоподшипников, чем примеси в образце 2. Примечание 18212; количество полученных царапин не может быть использовано для определения провести тонкие различия между смазками, а лучше сгруппировать их в два или три общих класса. Одним из таких возможных делений может быть: 1 ... . менее 10 царапин 2 ... . от 10 до 40 царапин 3 ... . более 40 царапин Преимущество этого метода тестирования состоит в том, что выполнение каждого теста занимает всего несколько минут. Этот метод испытаний используется для контроля качества и спецификации. 1.1 Этот метод испытаний охватывает процедуру обнаружения и оценки вредных частиц в смазке. 1.2 Этот метод испытаний применим ко всем консистентным смазкам. Его также можно использовать для испытания других полутвердых или вязких материалов. Наполнители смазки, такие как графит и дисульфид молибдена, можно проверить на наличие абразивных загрязнений, сначала смешав их с петролатумом или смазкой, о которой известно, что они не содержат вредных частиц. 1.3 Значения, указанные в единицах СИ или дюймах-фунтах, следует рассматривать отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. Внутри текста единицы СИ указаны в скобках. 1.4 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D1404/D1404M-99(2008) История
2019ASTM D1404/D1404M-99(2019) Стандартный метод испытаний для оценки вредных частиц в консистентной смазке
1999ASTM D1404/D1404M-99(2014) Стандартный метод испытаний для оценки вредных частиц в консистентной смазке
1999ASTM D1404/D1404M-99(2008) Стандартный метод испытаний для оценки вредных частиц в консистентной смазке
2003ASTM D1404/D1404M-99(2003) Стандартный метод испытаний для оценки вредных частиц в консистентной смазке
1999ASTM D1404-99 Стандартный метод испытаний для оценки вредных частиц в консистентной смазке