На внешний вид различных степеней сухой и влажной абразивоструйной очистки, очистки вручную и механическим инструментом, а также водоструйной очистки влияет начальная степень ржавчины очищаемой стали и/или тип и состояние покрытия на существующей стали. Стандарты и руководства помогают визуально судить и оценивать степень ржавления и/или износа краски перед очисткой, а также степень очистки стальных поверхностей перед покраской. Пять методов были разработаны из-за различий в практике использования визуальных стандартов и руководств во всем мире, а также в используемых методах подготовки поверхности. В Европе визуальные стандарты (метод А) используются в качестве основного средства оценки степени очистки. В США письменные определения SSPC имеют приоритет над визуальными руководствами и справочными фотографиями, используемыми в качестве дополнения. Наглядные руководства и справочные фотографии методов B, C и D соответствуют письменным определениям SSPC. Для метода Е.1.1 нет письменных определений. Стандарты визуальной подготовки поверхности состоят из серии цветных отпечатков, доступных в виде отдельных публикаций. В этом стандарте описаны пять различных наборов фотографий, обозначенных как метод A (ISO/шведский стандарт) и методы от B до E (руководства SSPC и эталонные фотографии). Методы различаются изображением исходной поверхности, определением и изображением условий очистки, а также количеством включенных способов очистки. Из-за этих различий спецификатор должен указать, какой метод использовать. 1.2 Цветные визуальные стандарты подготовки поверхности представляют различные состояния горячекатаной углеродистой стали до и после подготовки поверхности. До очистки существует четыре степени ржавчины, от A до D, которые охватывают диапазон от неповрежденной прокатной окалины до 100 % ржавой и изъеденной стали. В стандартах затем описывается внешний вид исходных условий после очистки одним или несколькими методами (например, сухой абразивоструйной очисткой) различной степени тщательности. Кроме того, метод Б включает в себя три окрашенных состояния с разной степенью износа. В Руководстве описаны эти условия после различной степени сухой абразивоструйной очистки. Метод C включает четыре степени ржавчины и три состояния окраски с различной степенью износа. В Руководстве описаны эти состояния после различной степени очистки вручную и электроинструментом. Метод D включает две степени ржавчины и четыре состояния окраски, которые характеризуются различной степенью износа. В Руководстве описаны эти условия после различной степени гидроструйной обработки с тремя уровнями мгновенного ржавления. Метод Е включает две степени ржавчины. В Руководстве описаны эти условия после различной степени влажной абразивоструйной очистки с тремя уровнями мгновенного ржавления.
ASTM D2200-08 История
2021ASTM D2200-17(2021) Стандартная практика использования графических стандартов подготовки поверхности и руководств по окраске стальных поверхностей
2017ASTM D2200-17 Стандартная практика использования графических стандартов подготовки поверхности и руководств по окраске стальных поверхностей
2013ASTM D2200-13 Стандартная практика использования графических стандартов подготовки поверхности и руководств по окраске стальных поверхностей
2008ASTM D2200-08 Стандартная практика использования графических стандартов подготовки поверхности и руководств по окраске стальных поверхностей
1995ASTM D2200-95(2001)e2 Стандартные графические стандарты подготовки поверхности для окраски стальных поверхностей
1995ASTM D2200-95(2001)e1 Стандартные графические стандарты подготовки поверхности для окраски стальных поверхностей
1995ASTM D2200-95 Стандартные графические стандарты подготовки поверхности для окраски стальных поверхностей