Высокая прочность на осевое растяжение и низкая прочность на поперечное сжатие пултрузионного стержня в совокупности создают некоторые уникальные проблемы при определении прочности на растяжение этого материала с помощью обычных испытательных захватов. Высокие силы поперечного сжатия, возникающие при обычном методе захвата, имеют тенденцию раздавливать стержень, вызывая тем самым преждевременный выход из строя. В этом методе испытаний выступы из алюминиевого сплава, повторяющие форму стержня, уменьшают сжимающие силы, действующие на стержень, тем самым преодолевая вредное влияние обычных испытательных захватов. На свойства растяжения влияют подготовка образца, скорость деформации, термическая история и условия окружающей среды во время испытаний. Следовательно, там, где желательны точные сравнительные результаты, эти факторы необходимо тщательно контролировать. Свойства растяжения предоставляют полезные данные для многих целей инженерного проектирования. Однако из-за высокой чувствительности этих свойств к скорости деформации, температуре и другим условиям окружающей среды данные, полученные с помощью этого метода испытаний, сами по себе не следует рассматривать для приложений, включающих шкалу времени нагрузки или условия окружающей среды, которые сильно отличаются от условия испытаний. В случаях, когда такие различия очевидны, чувствительность к скорости деформации, включая удар и ползучесть, а также к окружающей среде, должна определяться в широком диапазоне условий, продиктованных ожидаемыми требованиями к эксплуатации. 1.1 В настоящем методе испытаний описана процедура определение свойств растяжения пултрузионных термореактивных пластиковых стержней, армированных стекловолокном, диаметром от 3,2 мм (1/8 дюйма) до 25,4 мм (1 дюйм). Требуется небольшая подготовка образца для испытаний; однако необходимы многоразовые алюминиевые адаптеры для захватов с выступами (рис. 1) соответствующего размера, чтобы предотвратить преждевременный выход образцов из захватов. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Указания об особых опасностях приведены в примечаниях 3 и 4. Примечание 18212; Эквивалента этого метода испытаний по стандарту ISO не существует.
ASTM D3916-08 История
2022ASTM D3916-22 Стандартный метод испытания свойств на растяжение пултрузионного пластикового стержня, армированного стекловолокном
2008ASTM D3916-08(2016) Стандартный метод испытания свойств на растяжение пултрузионного пластикового стержня, армированного стекловолокном
2008ASTM D3916-08 Стандартный метод испытания свойств на растяжение пултрузионного пластикового стержня, армированного стекловолокном
2002ASTM D3916-02 Стандартный метод испытания свойств на растяжение пултрузионного пластикового стержня, армированного стекловолокном
1994ASTM D3916-94 Стандартный метод испытания свойств на растяжение пултрузионного пластикового стержня, армированного стекловолокном