Испытания на сжатие предоставляют информацию о сжимающих свойствах пластиковых пиломатериалов и форм, когда эти изделия используются в условиях, приближенных к тем, в которых проводятся испытания. Для многих материалов могут существовать спецификации, требующие использования этого метода испытаний, но с некоторыми процедурными изменениями, которые имеют приоритет при соблюдении спецификации. Поэтому перед использованием этого метода испытаний рекомендуется ознакомиться со спецификациями этого материала. В таблице 1 классификации D 4000 перечислены существующие в настоящее время стандарты материалов ASTM. К свойствам сжатия относятся модуль упругости, секущий модуль, прочность на сжатие и напряжение при заданной деформации. В случае материала, который разрушается при сжатии в результате осколочного разрушения, прочность на сжатие имеет вполне определенное значение. В случае материала, который не разрушается при сжатии в результате осколочного разрушения и не демонстрирует предел текучести при сжатии, предел прочности при сжатии является произвольным и зависит от степени деформации, которая считается показателем полного разрушения. Многие пластиковые пиломатериалы не имеют истинного предела текучести. В таких случаях прочность на сжатие не может иметь реального значения. Для пластиковых пиломатериалов обычно используется напряжение при заданной деформации 3 % (0,03 дюйма/дюйм [мм/мм]). Испытания на сжатие представляют собой стандартный метод получения данных для исследований и разработок, контроля качества, приемки или отклонения в соответствии со спецификациями и специальных целей. Эти испытания не могут считаться значимыми для инженерного проектирования в приложениях, сильно отличающихся от шкалы времени нагрузки стандартного теста. Такие применения требуют дополнительных испытаний, таких как удар, ползучесть и усталость. 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение механических свойств пластиковых пиломатериалов и форм, когда все поперечное сечение нагружено на сжатие при относительно низких равномерных скоростях деформации или нагрузки. . Испытательные образцы используются в состоянии «как изготовлено». По сути, это метод испытаний для оценки свойств пластиковых пиломатериалов или форм как продукта, а не метод испытаний свойств материала. 1.2. Пластиковые пиломатериалы и пластиковые формы в настоящее время производятся преимущественно из переработанного пластика. Однако этот метод испытаний также применим к аналогичным пластиковым изделиям, изготовленным из первичных смол или к изделиям, неоднородным по поперечному сечению. 1.3 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандарт. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.4 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Примечание 18212; Аналогичного или эквивалентного стандарта ISO не существует.
ASTM D6108-03 История
2019ASTM D6108-19 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие
2018ASTM D6108-18 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие
2013ASTM D6108-13 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие
2009ASTM D6108-09 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие
2003ASTM D6108-03 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие
1997ASTM D6108-97 Стандартный метод испытания свойств пластиковых пиломатериалов и фасонных изделий на сжатие