ASTM C1099-07 Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах - Стандарты и спецификации PDF

ASTM C1099-07
Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах

Стандартный №
ASTM C1099-07
Дата публикации
2007
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM C1099-07(2012)
Последняя версия
ASTM C1099-07(2019)
сфера применения
Модуль разрушения углеродсодержащих огнеупоров при повышенных температурах стал полезным показателем при испытаниях контроля качества, а также в исследованиях и разработках. Эти измерения также используются для определения пригодности конкретных продуктов для различных применений и для разработки спецификаций. Во время испытания образец может подвергнуться некоторому окислению. В 1988 году по этой методике были проведены испытания на прочность. Исследовались следующие переменные: 3.2.1 Температура испытания (2525 (1385) против 2575°F (1413°C)), 3.2.2 Воздушная атмосфера в сравнении с атмосферой аргона в печи, 3.2.3 Время выдержки до разрушения образца (12 против 18 минут) и 3.2.4 Скорость нагрузки на образец (175 (778) против 350 фунтов/мин (1556 Н/мин)). Магнезиально-углеродистый кирпич, связанный смолой, содержащий около 17 % углерода после коксования, прошел испытания в двух отдельных испытаниях на прочность. Безметалловый кирпич подвергался первому испытанию на прочность, а алюминийсодержащий кирпич – второму. Результаты были проанализированы с уровнем достоверности 95%. Для безметаллового кирпича наличие атмосферы аргона и время выдержки оказали статистически значимое влияние на модуль разрушения при 2550°F (1400°C). Атмосфера аргона обеспечила более низкий модуль разрыва. Образцы, испытанные на воздухе, имели на наружных поверхностях хорошо спеченную обезуглероженную зону, что, возможно, и объясняет более высокие модули разрушения. Более длительное время выдержки привело к более низкому результату для безметаллового кирпича. Для алюминийсодержащего кирпича температура испытаний, наличие атмосферы аргона и скорость нагружения оказали статистически значимое влияние на модуль разрушения при 2550°F (1400°C). Более высокая температура испытания увеличивала результат измерения, присутствие атмосферы аргона ухудшало результат, а более высокая скорость нагрузки увеличивала результат. 1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение модуля разрушения углеродсодержащих огнеупоров при повышенных температурах воздуха. 1.2 Значения, указанные в единицах измерения дюйм-фунт и градусах Фаренгейта, следует считать стандартными. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные заявления об опасности см. в разделе 5.

ASTM C1099-07 Ссылочный документ

  • ASTM C583 Стандартный метод определения модуля разрушения огнеупорных материалов при повышенных температурах
  • ASTM E220 Стандартный метод испытаний для калибровки термопар методами сравнения

ASTM C1099-07 История

  • 2019 ASTM C1099-07(2019) Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах
  • 2007 ASTM C1099-07(2012) Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах
  • 2007 ASTM C1099-07 Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах
  • 1992 ASTM C1099-92(2002) Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах
  • 1997 ASTM C1099-92(1997) Стандартный метод определения модуля разрушения углеродсодержащих огнеупорных материалов при повышенных температурах



© 2023. Все права защищены.