1.1 Данный метод испытаний охватывает метод скрининга для определения содержания летучих веществ в материалах при воздействии вакуума. Измеряются два параметра: общая потеря массы (TML) и собранные летучие конденсирующиеся материалы (CVCM). Дополнительный параметр — количество восстановленного водяного пара (WVR) — также может быть получен после завершения воздействия и измерений, необходимых для TML и CVCM. 1.2 В настоящем методе испытаний описывается испытательное оборудование и соответствующие рабочие процедуры для оценки потери массы материалов, подвергающихся воздействию температуры 125°С при давлении менее 7 103 Па (5 105 Торр) в течение 24 часов. По общей потере массы можно разделить на неконденсирующиеся и конденсирующиеся вещества. Последние характеризуются здесь как способные конденсироваться на коллекторе при температуре 25°С. Примечание 1. Если не указано иное, допуск для 25 и 125C составляет 1C, а для 23C — 2C. Допуск относительно относительной влажности составляет 5 %.1.3 Можно протестировать многие типы органических, полимерных и неорганических материалов. К ним относятся полимерные заливочные компаунды, пены, эластомеры, пленки, ленты, изоляция, термоусадочные трубки, клеи, покрытия, ткани, стяжные шнуры и смазочные материалы. Материалы могут быть испытаны в состоянии «как получены» или подготовлены к испытаниям с использованием различных спецификаций по отверждению. 1.4 Этот метод испытаний представляет собой, прежде всего, метод проверки материалов и не обязательно пригоден для расчета фактического загрязнения системы или компонента из-за различий. в конфигурации, температуре и обработке материалов. 1.5 Критерии, используемые для принятия и отклонения материалов, должны определяться пользователем и основываться на требованиях к конкретным компонентам и системам. Исторически TML 1,00 % и CVCM 0,10 % использовались в качестве проверочных уровней для отбраковки материалов космического корабля. 1.6 Использование материалов, которые считаются приемлемыми в соответствии с данным методом испытаний, не гарантирует, что система или компонент останутся незагрязненными. Поэтому, по мере необходимости, следует использовать последующие функциональные, опытно-конструкторские и квалификационные испытания, чтобы гарантировать удовлетворительные характеристики материала. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM E595-06 История
2021ASTM E595-15(2021) Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
2015ASTM E595-15 Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
2007ASTM E595-07 Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
2006ASTM E595-06 Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
2003ASTM E595-93(2003)e2 Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
2003ASTM E595-93(2003)e1 Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде
1993ASTM E595-93(1999) Стандартный метод испытаний на общую потерю массы и сбор летучих конденсирующихся материалов в результате газовыделения в вакуумной среде