Значение модуля Юнга — это свойство материала, полезное при проектировании для расчета соответствия конструкционных материалов, соответствующих закону Хукера, при воздействии одноосной нагрузки (то есть деформация пропорциональна приложенной силе). Для материалов, которые подчиняются нелинейному упругому поведению «напряжение-деформация», значение модуля тангенса или хорды полезно при оценке изменения деформации для заданного диапазона напряжений. Поскольку для многих материалов модуль Юнга при растяжении отличается от модуля Юнга при сжатии, его следует определять на основе данных испытаний, полученных в интересующем режиме напряжения. Точность и прецизионность оборудования, образцов для испытаний и процедурных этапов должны быть такими, чтобы соответствовать испытуемому материалу и эталонному стандарту, если таковой имеется. Точное определение модуля Юнга требует должного внимания к многочисленным переменным, которые могут повлиять на такие определения. К ним относятся (1) характеристики образца, такие как ориентация зерен относительно направления напряжения, размер зерна, остаточное напряжение, предыстория предыдущей деформации, размеры и эксцентриситет; (2) условия испытаний, такие как выравнивание образца, скорость испытания, температура, изменения температуры, состояние испытательного оборудования, отношение погрешности приложенной силы к диапазону значений силы и отношение погрешности измерения расширения к диапазону. в значениях расширения, используемых при определении; и (3) интерпретация данных (см. раздел 9). Если определение модуля производится при деформации, превышающей 0,25 %, следует внести поправку на изменения площади поперечного сечения и расчетной длины путем замены исходных значений мгновенным поперечным сечением и мгновенной расчетной длиной. На результаты сжатия может повлиять бочкообразность (см. Методы испытаний Е 9). Поэтому измерения деформации следует проводить в той области образца, где такие эффекты минимальны. ИНЖИР. 2 График отклонения нагрузки 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение модуля Юнга, касательного модуля и модуля хорды конструкционных материалов. Этот метод испытаний ограничен материалами, в которых, а также температурами и напряжениями, при которых ползучесть пренебрежимо мала по сравнению с деформацией, возникающей непосредственно при нагрузке, и упругим поведением. 1.2 Из-за экспериментальных проблем, связанных с установлением происхождения кривой растяжения-деформации. Как описано в 8.1, определение начального касательного модуля (т. е. наклона кривой растяжения-деформации в начале координат) и секущего модуля выходит за рамки данного метода испытаний. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех проблемы безопасности, если таковые имеются, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и гигиены труда и определение применимости нормативных требований перед использованием.
ASTM E111-04 История
2017ASTM E111-17 Стандартный метод испытаний для определения модуля Юнга, касательного модуля и модуля хорды
2004ASTM E111-04(2010) Стандартный метод испытаний модуля Юнга, касательного модуля и модуля хорды
2004ASTM E111-04 Стандартный метод испытаний модуля Юнга, касательного модуля и модуля хорды
1997ASTM E111-97 Стандартный метод испытаний модуля Юнга, касательного модуля и модуля хорды