Толщина пленки влияет на многие физические и внешние свойства готового покрытия. Толщина пленки может влиять на цвет, блеск, профиль поверхности, адгезию, гибкость, ударопрочность и твердость покрытия. На посадку деталей, собранных после нанесения покрытия, может повлиять то, что толщина пленки выходит за пределы допуска. Поэтому покрытия должны наноситься с соблюдением определенных требований к минимальной и максимальной толщине пленки, чтобы оптимизировать их использование по назначению. Все процедуры включают измерение количества нанесенных порошков покрытия в предварительно отвержденном и гелеобразном состоянии, чтобы обеспечить правильную толщину отвержденной пленки. Это позволяет настроить и точно настроить систему нанесения до начала процесса отверждения. В свою очередь, это уменьшит количество отходов и чрезмерного распыления. Точные прогнозы помогают избежать снятия и повторного нанесения покрытия, что может вызвать проблемы с адгезией и целостностью покрытия. Измерения толщины отвержденного порошкового покрытия можно проводить различными методами в зависимости от подложки. Неразрушающие измерения на металлических подложках можно проводить с помощью магнитных и вихретоковых толщиномеров покрытий (см. Методику D 7091). Неразрушающие измерения на неметаллических подложках можно проводить с помощью ультразвуковых толщиномеров покрытия (см. Метод испытаний D 6132). Разрушающие измерения на жестких подложках можно проводить с помощью инструментов для поперечного сечения (см. Метод испытаний D 4138). 1.1 Этот метод описывает измерение толщины сухих порошковых покрытий, нанесенных на различные подложки. Использование некоторых из этих процедур может потребовать ремонта порошкового покрытия. Данная практика предназначена для дополнения инструкций производителей по эксплуатации приборов и не заменяет их. Он включает определения ключевых терминов, справочные документы, значение и использование практики, а также преимущества и ограничения приборов. 1.2 Предусмотрены три процедуры для измерения толщины сухого порошка покрытия: 1.2.1 Процедура A - Использование жесткого металла с надрезами ( гребенчатые калибры. 1.2.2 Процедура Б – Использование магнитных или вихретоковых толщиномеров покрытия. 1.2.3 Процедура В – Использование бесконтактных ультразвуковых толщиномеров порошка. 1.3 Порошковые покрытия обычно уменьшаются в толщине в процессе отверждения. Поэтому эти процедуры требуют установления коэффициента уменьшения для прогнозирования толщины отвержденной пленки порошковых покрытий. 1.4 Процедура А и Процедура Б измеряют толщину (высоту или глубину) нанесенных порошков покрытия в предварительно отвержденном, предварительно загущенном состоянии. Сравнивая результаты с измеренной толщиной отвержденного порошка в том же месте, можно определить коэффициент уменьшения и применить его к будущим измерениям толщины того же порошка покрытия. 1.5 Процедура C дает прогнозируемое значение толщины, основанное на калибровке для типичных порошков покрытия. Если рассматриваемый порошок не является типичным, то можно провести калибровку для согласования показаний датчика с фактическими значениями отверждения, определенными другими методами измерения. 1.6 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM D7378-07 История
2016ASTM D7378-16 Стандартная практика измерения толщины нанесенных порошков покрытия для прогнозирования толщины отвержденного покрытия
2010ASTM D7378-10 Стандартная практика измерения толщины нанесенных порошков покрытия для прогнозирования толщины отвержденного покрытия
2007ASTM D7378-07 Стандартная практика измерения толщины нанесенных порошков покрытия для прогнозирования толщины отвержденного покрытия