GB/T 7702.9-2008
Метод испытания гранулированного активированного угля из каменного угля. Определение температуры воспламенения (Англоязычная версия)

Стандартный №

GB/T 7702.9-2008

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2008

Разместил

General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China

Последняя версия

GB/T 7702.9-2008

заменять

GB/T 7702.9-1997

сфера применения

Обзор стандарта и история пересмотра

GB/T 7702.9-2008 «Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение температуры воспламенения» — национальный стандарт, предложенный и согласованный China North Industries Group Corporation и разработанный Shanxi Xinhua Chemical Co., Ltd. Этот стандарт был опубликован 1 февраля 2008 года и официально вступил в силу 1 июля 2008 года, заменив версию 1997 года. В этой переработанной версии стандарта используется американский стандарт ASTM D3466-2006 «Стандартный метод испытания температуры воспламенения порошкообразного активированного угля», а также внесены существенные изменения в техническое содержание.

---

Основные технические изменения

По сравнению с версией 1997 года, версия стандарта 2008 года внесла важные улучшения в несколько ключевых технических аспектов:

Элементы редакции	Издание 1997 года	Издание 2008 года	Техническое значение
Настройка точки измерения температуры	Одна точка измерения температуры	Две точки измерения температуры	Повышение точности и надежности измерений
Требования к точности	Не указано	Разница между параллельными результатами ≤20 ℃	Унифицированный контроль качества стандарты
Защита углеродного слоя	Не указано	Углубленный анализ принципа измерения Определение температуры вспышки основано на характеристиках реакции окисления активированного угля во время нагревания. При нагревании активированного угля в потоке воздуха с определенной скоростью нагрева, по мере повышения температуры, образец угля вступает в реакцию окисления с кислородом, выделяя тепло. Когда скорость тепловыделения превышает скорость рассеивания тепла, температура образца угля резко повышается выше температуры воздуха, поступающего в слой угля. Температура, соответствующая этому резкому изменению, является температурой вспышки. Технический механизм: Пористая структура активированного угля обеспечивает большую удельную площадь поверхности. В процессе нагрева физически адсорбированный кислород подвергается химической адсорбции на поверхности угля, запуская реакцию окисления. Температура вспышки, по сути, отражает термическую стабильность и антиоксидантную способность активированного угля. Технические требования к приборам и оборудованию Характеристики основного оборудования Кварцевая трубка зажигания: внутренний диаметр 25 мм, оснащена пористой кварцевой пластиной и шаровым дефлектором для обеспечения равномерного распределения потока воздуха. Термопара: термопара типа K, класс точности H. Установите две точки измерения температуры: T1 в верхних 3/4 образца и T2 в нижних 3/4 углеродного слоя. Автоматический регистратор баланса: класс точности 0,5, используется для записи кривых зависимости температуры от времени. Расходомер: диапазон 0–20 л/мин, обеспечивает точный контроль расхода воздуха. Требования к материалам: кварцевые шарики: диаметром 3–4 мм, используются для покрытия верхней части углеродного слоя толщиной 15 мм для эффективного предотвращения псевдоожижения. Контрольное сито: используйте то же нижнее сито, что использовалось для определения размера частиц, чтобы обеспечить репрезентативность образца. Строго контролируемые условия испытаний Качество источника воздуха имеет решающее значение для успеха испытаний: Требования к сухости: Относительная влажность должна быть менее 5% при 25 °C Требования к чистоте: Твердые частицы должны быть удалены с помощью воздушного фильтра Требования к отсутствию масла: Необходимо предотвратить влияние масла на поверхностные свойства активированного угля Контроль температуры: Программируемый контроллер температуры обеспечивает точно контролируемую скорость нагрева Характеристики подготовки образцов Примерно 35 мл образца было взято с использованием метода квартования и пропущено через контрольное сито для удаления угольной пыли в соответствии с GB/T 7702.2. Этот шаг обеспечивает репрезентативность образца и надежные результаты испытаний. Подробный анализ этапов измерения Процесс загрузки Высота углеродного слоя строго контролировалась на уровне 25 мм ± 1 мм, покрывалась кварцевыми шариками толщиной 15 мм. Такая конструкция обеспечивает равномерный поток воздуха через углеродный слой, предотвращая разлет и псевдоожижение угольной пыли. Регулирование потока воздуха Изначально образец продували со скоростью потока 20 л/мин в течение одного часа для обеспечения стабильности системы и предварительной подготовки образца. Во время фактического испытания скорость потока была отрегулирована до 14,7 л/мин ± 0,8 л/мин. Этот диапазон скорости потока был оптимизирован для обеспечения достаточного количества кислорода без нарушения углеродного слоя. Процедура изменения температуры Стадии температуры Скорость нагрева Техническое назначение Начальная стадия Примерно 10°C/мин Быстрое достижение начальной температуры реакции Выше 150°C 2-3°C/мин Точно контролировать изменение температуры, приближающееся к точке воспламенения Меры безопасности В случае возгорания немедленно перекройте подачу воздуха и введите азот для тушения пожара, чтобы обеспечить безопасность испытания. Метод расчета результатов На основе кривая температуры-времени, построенная автоматическим регистратором баланса, проведите касательные к температурным кривым до и после зажигания. Температура, соответствующая пересечению касательных, является точкой зажигания. Этот метод исключает субъективные ошибки суждения и обеспечивает объективные и точные результаты. Контроль точности и качества Стандарт требует, чтобы два повтора каждого образца измерялись параллельно, с разницей между двумя результатами не более 20 °C. Это строгое требование к точности обеспечивает сопоставимость и надежность результатов испытаний. Рекомендации по внедрению стандарта Требования к построению лаборатории Лабораториям рекомендуется создать комплексную систему обеспечения качества, включая регулярную калибровку приборов, обучение и оценку персонала, а также использование стандартных образцов. Особое внимание следует уделять регулярной проверке термопар, а также очистке и обслуживанию кварцевых трубок. Обучение операторов Операторы должны полностью понимать физические и химические принципы определения точки воспламенения и основные технические аспекты, такие как управление скоростью нагрева и построение касательной. Рекомендуется регулярно проводить сравнительные испытания для обеспечения согласованности результатов, полученных разными операторами. Регистрация данных и составление отчетов Отчет об испытаниях должен включать полную информацию, такую как номер образца, стандарт применения, метод испытания, элементы испытаний, результаты испытаний, персонал, проводивший испытания, дата испытания и т. д., чтобы обеспечить прослеживаемость данных. Анализ тенденций развития технологий Пересмотр GB/T 7702.9-1997 до версии 2008 года отражает развитие технологии испытания активированного угля в направлении более точного, безопасного и стандартизированного направления. Внедрение двух точек измерения температуры повышает надежность измерений, четкое положение слоя покрытия кварцевых шариков решает проблему псевдоожижения углеродного слоя, а количественная оценка требований к точности унифицирует стандарты контроля качества. Будущие тенденции развития могут включать дальнейшее повышение степени автоматизации, применение систем сбора данных в реальном времени и исследования корреляции с другими параметрами производительности активированного угля. Значение для промышленного применения Точка воспламенения, являясь важным показателем безопасного использования активированного угля, имеет ключевое прикладное значение в следующих областях: Химическое производство: оценка безопасности активированного угля в условиях высокотемпературного процесса Защита окружающей среды: обеспечение долгосрочной стабильной работы активированного угля в оборудовании для очистки отходящих газов Военная защита: оценка термостойкости активированного угля для противогазов Контроль качества продукции: важный справочный показатель для оптимизации процесса производства активированного угля Строго соблюдая стандарт GB/T 7702.9-2008, компании могут эффективно контролировать качество продукции, предотвращать несчастные случаи и повышать конкурентоспособность на рынке. GB/T 7702.9-2008 Ссылочный документ GB/T 7702.2  Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение размера частиц GB/T 7702.9-2008 История 2008 GB/T 7702.9-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из каменного угля. Определение температуры воспламенения 1997 GB/T 7702.9-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение температуры воспламенения Специальные темы по стандартам и нормам проверка точки зажигания проверка точки зажигания Метод определения температуры воспламенения предметов Гранулированный активированный уголь Активированный уголь на основе угля Уголь гранулированный активированный уголь Метод испытаний гранулированного активированного угля на основе угля гранулы активированного угля Обнаружение точки воспламенения активированного угля ядерного класса Определение точки воспламенения Стандарт определения точки возгорания Определение точки воспламенения стандарты и спецификации GB/T 7702.4-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение кажущейся плотности GB/T 7702.9-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение температуры воспламенения GB/T 20450-2006 Метод испытания температуры воспламенения активированного угля CJ/T 345-2010 Активированный уголь из угля для очистки питьевой воды на муниципальной водоочистной станции GB/T 7702.9-2008 - Все части GB/T 7702.1-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение содержания влаги GB/T 7702.10-2008 Метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение срока службы по парам бензола и хлорэтана. GB/T 7702.11-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение срока службы по парам бензола GB/T 7702.12-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение срока службы по парам хлорэтана GB/T 7702.13-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение адсорбции четыреххлористого углерода GB/T 7702.14-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение сероемкости GB/T 7702.15-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из каменного угля. Определение зольности GB/T 7702.16-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение значения pH GB/T 7702.17-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение коэффициента флотации GB/T 7702.18-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение адсорбции карамели GB/T 7702.19-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение десорбции четыреххлористого углерода (CCL(down4)) GB/T 7702.2-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение размера частиц GB/T 7702.20-2025 Метод испытания угольного гранулированного активного угля - Часть 20: Определение объема пор и удельной поверхности GB/T 7702.21-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение удельной поверхности GB/T 7702.22-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение емкости прорыва серы. GB/T 7702.3-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение твердости GB/T 7702.4-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение кажущейся плотности GB/T 7702.5-1997 Стандартный метод испытаний гранулированного активированного угля из угля. Определение водопоглощения GB/T 7702.6-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение адсорбции метиленового синего GB/T 7702.7-2023 Методы испытаний угольного гранулированного активированного угля. Часть 7. Определение величины адсорбции йода. GB/T 7702.8-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из угля. Определение адсорбции фенола GB/T 7702.9-2008 Метод испытания гранулированного активированного угля из каменного угля. Определение температуры воспламенения © 2025. Все права защищены.