Анализ основного содержания стандарта
| Тип испытания | Применимое отношение напряжений | Форма образца | Режим управления |
| Комбинация осевого растяжения и кручения | -1≤φ≤-ν | Тонкостенный трубчатый | Контроль напряжения/деформации |
| Перекрестно-двуосный | -1≤φ≤+1 | Крестообразный утончение образца | В основном контроль деформации |
Развитие ключевых технологий
Стандарт объединяет 60 лет прогресса в исследовании многоосной усталости:
- 1960-е годы: Университет Тохоку в Японии стал пионером в испытании композита на растяжение-кручение тонкостенной трубы
- 1985 год: Университет Шеффилда разработал конструкцию образца с крестообразным пазом
- 2016 год: Университет Лиссабона в Португалии реализовал сверхвысокоцикловое испытание с ультразвуковым возбуждением
Характеристики конструкции образца
Образцы для осевого растяжения-кручения
Основные соотношения размеров следующие (базовая толщина стенки t=2 мм):
- Длина базы/средний диаметр: 1≤lp/dm≤2
- Радиус галтели/диаметр: 1≤r/dm≤3
- Диаметр/толщина стенки: 10≤dm/t≤30
Рекомендации по внедрению
Принципы выбора испытательной системы
Согласно сравнительной таблице в Приложении C:
- Для исследования распространения трещин предпочтительной является перекрестная двухосная система.
- Для высокотемпературных испытаний требуется инфракрасный тепловизор или телемикроскоп.
- Ширина полосы пропускания контроля деформации должна быть ≥5 раз больше максимальной частоты нагрузки.
Объяснение различий стандартов
Основные отличия от ISO/TR12112:2018:
- Восемь новых определений терминов (таких как круг деформации Мора, плечо образца и т. д.)
- Дополнительный пример независимо разработанной в моей стране системы испытаний на микрорастяжение и кручение
- Усиление требований к конструкции, предотвращающей выпучивание, для крестообразных образцов