T/JSAMIA 003-2018
Автоматическая упаковочная машина для биоудобрений (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/JSAMIA 003-2018

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2018

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/JSAMIA 003-2018

сфера применения

JSAMIA ЦзянСучжоуПровинцияТуаньСтандартКвалифицированный T/JSAMIA003—2018 Биоудобренияавтоупаковочнаямашина 2018-12-25&nb sp ;Выпуск&nb сп;2019-01- 01Внедрение Ассоциации производителей сельскохозяйственного машиностроения провинции ЦзянсуВыпуск ICS65.060.25 B90 T/JSAMIA003—2018 назад Настоящий стандарт был разработан в соответствии с правилами, приведенными вGB/T1 .1-2009 Этот стандарт предложен и применяется Ассоциацией производителей сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Этот стандарт был разработан: Jiangyin Pengyao Lianye Biotechnology Co., Ltd., Станцией испытаний и оценки сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Обратите внимание, что некоторое содержание этого стандарта может включать патенты, и организация, выпустившая этот стандарт, не несет ответственности за идентификацию этих патентов. Основные составители этого стандарта: Лу Цзяньмин, Цай Шуцзин, Чэнь Тяньюй, Цзэн Шухуа, Чжан Цзе. T/JSAMIA003—2018 1 Автоматическая упаковочная машина для удобрений из биомассы 1. Область применения В этом стандарте указаны термины и определения, модели и основные параметры, требования, методы испытаний, правила контроля, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. Настоящий стандарт распространяется на упаковочные машины для порошковой биомассы и гранулированных удобрений. 2Нормативные ссылки Следующие документы необходимы для применения настоящего документа. Для датированных ссылок к настоящему документу применяется только датированная версия. Для недатированных справочных документов к настоящему документу применяется последняя версия (включая все поправки). GB/T План выборочного контроля GB/T4208-2017Уровень защиты корпуса (код IP) GB5226.1-2008Механическая и электрическая безопасностьМеханическое и электрическое оборудованиеЧасть 1: Общие технические условия GB/T5226.31-2017  ;Механическая безопасностьМеханическое и электрическое оборудованиеЧасть 31: Специальные требования безопасности и ЭМС для швейных машин, швейных агрегатов и швейных систем GB/T5667-2008Сельскохозяйственная техникаМетоды производственных испытаний GB/T7311Упаковочное оборудование Классификация и Метод составления модели GB/T7551Датчики взвешивания GB/T7724Электронные весы GB/T7932-2017ПневматическиеОбщие правила и требования безопасности для систем и их компонентов GB10396Сельскохозяйственные и лесохозяйственные тракторы и машины Энергетическая техника для газонов, садов и садовЗнаки безопасности и графические изображения опасностиОбщие принципы GB/T13306Знаки GB/T19804-2005Общие размерные и геометрические допуски сварных конструкций JB/T5673 -2015Покраска сельскохозяйственной техники и лесохозяйственных тракторов и машинОбщие технические условия JB/T7232Определение уровня звуковой мощности шума упаковочных машинПростой метод JB/T7233Упаковочная техникаТребования безопасности JB/T9832.2Сельскохозяйственные и лесохозяйственные тракторы и ИнструментыЛакокрасочная пленкаМетод измерения характеристик адгезииМетод прессовой резки 3Термины и определения К данному документу применяются следующие термины и определения. 3.1 Автоматическая упаковочная машина для биоудобрений состоит из штабелирующего конвейера, загрузочного конвейера и упаковочного узла.Это машина для упаковки порошковой биомассы и гранулированных удобрений. 3.2 Штабелерукладчик T/JSAMIA003—2018 2 Машина, способная хранить материалы и выводить их в определенном количестве. 3.3 Подающая машина – это машина, которая может транспортировать порошкообразные и сыпучие материалы из бункера нижнего уровня в силос верхнего уровня. 3.4 Упаковочная основная рама упаковочной машины представляет собой машину, которая завершает заполнение и запечатывание порошковых и гранулированных удобрений и передает запечатанные пакеты на следующий процесс. 3.5 Упаковочная головка Упаковочная головка представляет собой устройство, состоящее из подающего устройства и устройства взвешивания. 3.6 Подающее устройство. Подающее устройство представляет собой устройство, состоящее из подающего цилиндра, подающего клапана, подающей конвейерной ленты и подающей коробки. 3.7 Блок взвешивания Блок взвешивания — это устройство, состоящее из датчика взвешивания, компонентов, подвешенных или размещенных на датчике (например, ящик для материала), и инструмента для взвешивания. 3.8 Количество в воздухеКоличествовоздуха Когда медленное добавление закончено, некоторые материалы все еще находятся в воздухе и еще не упали на измерительный прибор.Эти материалы в воздухе называются количеством в воздухе. , также называемый суммой аванса. 3.9 Доступность: В течение определенного периода наблюдения отношение времени, в течение которого продукт может работать, к сумме времени, в течение которого он может работать, и времени, когда он не может работать. 4 Модель и основные параметры 4.1 Модель 4.1.1 Название модели соответствует положениям GB/T 7311. 4.1.2 Представление модели следующее: CM××××× Код улучшения A, B... Количество упаковочных головок Ⅰ (не маркировано), Ⅱ... Код основного параметра: максимальный объем наполнения, кг/упак. Упаковочная машина по весу брутто T/JSAMIA003—2018 3 Пример: CM50B означает максимальное качество наполнения одной штуки 50 кг, вес брутто, 1 упаковочная головка, вторая улучшенная упаковочная машина. 4.2Основным параметром упаковочной машины является максимальный объем наполнения. 5Требования 5.1Общие требования 5.1.1Упаковочная машина должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлена по чертежам и технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.1.2 Внешний вид упаковочной машины должен быть ровным и гладким, а пленка краски не должна иметь дефектов, таких как протечки краски, морщины, трещины, заусенцы и шелушение. 5.1.3 Все свариваемые детали должны быть прочными и не иметь таких дефектов, как шлаковые включения, слабая сварка, прожоги, неполная сварка. 5.1.4 Все вращающиеся части упаковочной машины должны работать плавно, без постороннего шума, каждый привод должен двигаться гибко, надежно и без заеданий. 5.1.5 Операционная система упаковочной машины должна быть гибкой и легко настраиваемой. 5.1.6 Все вращающиеся части упаковочной машины хорошо смазаны, а пополнение смазки удобно, эффективно и надежно. 5.1.7 Бункер упаковочной машины должен иметь хорошие характеристики самоопрокидывания для содержащихся в нем материалов, не должен находиться над головой или стоять в застое. 5.1.8 Упаковочный узел, укладчик и загрузочная машина должны быть тесно соединены, чтобы не было утечек. 5.2 Основные показатели производительности 5.2.1 Показатели производительности упаковочной машины должны соответствовать положениям Таблицы 1 Таблица 1. Индекс производительности упаковочной машины. Единица измерения. Индикатор потребляемой мощности на тонну материала. кВт·ч/т.<0,8. Погрешность взвешивания%±0,5 % Пройдено уровень упакованной продукции/≥96% Доступность%≥93% Эффективность производстват/чПо данным компании, экспресс-повышение температуры подшипников ; ℃<30 5.3 Требования к деталям и комплектующим Имеется квалификационный аттестат на продукцию. 5.3.1.2 Предельные отклонения размеров, не отмеченных допуском на чертеже, соответствуют нормам GB/T 1804-2000, в которых размер резки металла составляет м, а размер резки неметалла - v . 5.3.1.3 Общие допуски на размеры и геометрические допуски сварных конструкций должны соответствовать положениям GB/T19804. 5.3.1.4 Упаковочная машина должна иметь инструкции по эксплуатации, которые помогут персоналу правильно работать. 5.3.2 Весовой блок 5.3.2.1 Весоизмерительный датчик должен соответствовать положениям GB/T 7551. 5.3.2.2Прибор для взвешивания должен соответствовать положениямGB/T7724 5.3.2.3 Уровень защиты весов не должен быть ниже уровня IP65, указанного в GB/T 4208-2017. 5.3.3 Электрические компоненты 5.3.3.1 Выбор электрооборудования должен соответствовать положениям статьи 4.2 GB5226.1-2008. T/JSAMIA003—2018 4 5.3.3.2Сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение электрической системы должны соответствовать положениям 18.3 и 18.4GB 5226.1-2008. 5.3.3.3 Конструкция пневматической системы должна соответствовать положениям статьи 5.2 GB/T 7932-2017. 5.3.4 Окраска 5.3.4.1 Качество покрытия должно соответствовать положениям Таблицы 2 TQ-2-2-DM JB/T5673-2015. 5.3.4.2 Красочная пленка на окрашенной поверхности должна быть однородной и гладкой, без подтеков краски и видимых следов растекания, а адгезия лакокрасочной пленки должна соответствовать требованиям JB/T9832.2-1999Таблица3 Класс. III. 5.4Рабочие характеристики 5.4.1Весовой блок 5.4.1.1Прибор для взвешивания должен быть способен выдавать количественную информацию своевременно и надежно, с точной индикацией, стабильным балансом и погрешностью взвешивания, отвечающими требованиям Таблицы1 . 5.4.1.2 Весовой блок должен иметь функции автоматической и ручной разгрузки.При использовании ручной разгрузки функция автоматической разгрузки не работает. 5.4.1.3Блок взвешивания должен иметь такие функции, как подсчет, печать, установка нуля и удаление тары.Функция удаления тары может быть выбрана вручную или автоматически. 5.4.1.4 Весоизмерительный блок должен иметь следующие функции самокоррекции: 　——автоматическую установку нуля; 　——автоматическую коррекцию опережения; 　——автоматическую компенсацию недовеса; 　——сигнализацию выхода за пределы допуска; Защиту. 5.4.2 Подающее устройство 5.4.2.1 Подающее устройство должно быть чувствительным в действии, точным в управлении подачей и отвечать требованиям динамической точности. Разгрузочная дверца должна иметь возможность гибко открываться и закрываться. 5.4.2.2. Опускной бункер подающего устройства должен иметь хорошие характеристики самоопрокидывания, не должно быть никаких перекрытий или застоя материала. 5.4.3 Упаковочный узел 5.4.3.1 В процессе взвешивания и шитья мешков действия между различными механизмами должны быть скоординированными, надежными, чувствительными и точными. 5.4.3.2 Скорость шитья швейного агрегата должна соответствовать скорости транспортировки нижней конвейерной ленты упаковки, чтобы обеспечить точное шитье и плавную транспортировку. 5.4.3.3 Вращающиеся и движущиеся части должны работать плавно, гибко и без каких-либо препятствий. 5.4.3.4 Различные клапаны и приборы, установленные на резервуаре и аккумуляторе энергии, должны быть плотно соединены и не должно быть утечек. 5.5 Требования безопасности 5.5.1 Требования безопасности упаковочной машины должны соответствовать нормам JB 7233. 5.5.2 Рабочий шум упаковочной машины не должен превышать 90 дБ(А). 5.5.3 Требования безопасности к швейному блоку упаковочной машины должны соответствовать нормам GB/T 5226.31. 5.5.4 На упаковочной машине должны быть четкие и привлекательные знаки работы, смазки и безопасности, а их содержимое должно соответствовать нормам GB 10396. 5.5.5.Приводной механизм упаковочной машины должен быть расположен в таком положении, чтобы оператору было легко управлять им. 5.5.6 Рабочий механизм упаковочной машины должен иметь защиту от блокировки, чтобы машина или оборудование прекращали работу в случае неисправности. 5.5.7 Упаковочный узел, укладчик и конвейер должны быть оборудованы защитным выключателем, который должен иметь возможность остановить работу упаковочной машины (отключить питание) в любой чрезвычайной ситуации. 5.5.8 Упаковочная машина должна быть оборудована заземляющим устройством. На клемме заземления должны быть предусмотрены средства предотвращения случайного ослабления и яркий знак индикатора заземления. 6Метод испытаний T/JSAMIA003—2018 5 6.1Условия испытаний 6.1.1Испытательная площадка должна соответствовать требованиям к испытаниям упаковочной машины. 6.1.2 Испытательное сырье представляет собой квалифицированное удобрение из биомассы. 6.1.3 Тестовый образец должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации изделия, указанным изготовителем. 6.1.4 Перед испытанием следует записать основные параметры прототипа и проверить прототип, чтобы убедиться, что он работает плавно и нет ли постороннего звука. 6.1.5Испытательные приборы и измерители должны пройти калибровку и находиться в пределах срока действия калибровки. См. Приложение А для испытательных приборов, измерителей и инструментов. 6.2 Основные компоненты 6.2.1 В соответствии с предоставленной технической документацией, включая чертежи, отчеты о проверке и т. д., проверьте, соответствуют ли они каждому компоненту упаковочной машины. 6.2.2 В соответствии с методом, описанным в главе 6 документа GB/T 19804-2005, проверьте и проверьте допуски размеров и допусков формы. 6.2.3 В соответствии с положениями статьи 4.2 GB 5226.1 проверьте техническую документацию электрических компонентов, включая руководство по эксплуатации или технические параметры на этикетке. 6.2.4 Проверьте тензодатчик в соответствии с нормами GB/T 7551. 6.2.5Проверьте весы в соответствии с правиламиGB/T7724. 6.2.6 Уровень защиты весов должен соответствовать нормам статьи 13.3 и таблицы 8 GB/T 4208-2017. 6.2.7 Сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение упаковочной машины должны соответствовать положениям 18.3 и 18.4 GB/T 5226.1-2008 соответственно. 6.2.8 Визуальный осмотр сварных швов и краски упаковочной машины на наличие явных внешних дефектов. 6.2.9 Проверьте смазку основных вращающихся частей упаковочной машины: откройте крышку подшипника опорного колеса, направьте смазочный пистолет на масляный колпачок на яркую отметку заливки смазки на внешней стороне корпуса и нажмите Если смазка переливается через гнездо подшипника, это означает, что смазка заправляется эффективно и надежно. 6.2.10 Индекс качества лакокрасочного покрытия упаковочной машины должен соответствовать положениям Таблицы 2 стандарта JB/T 5673-2015, а элементы и методы проверки должны соответствовать таблице. в JB/T 5673-2015, 3 положения. 6.2.11 Адгезия лакокрасочной пленки упаковочной машины должна соответствовать нормам JB/T 9832.2, а результаты испытаний должны соответствовать нормам 5.3.4.2 настоящего стандарта. 6.3 Рабочие характеристики 6.3.1 Испытание без нагрузки 6.3.1.1 Время работы не должно быть менее 30 минут, процесс работы должен быть стабильным, не должно быть постороннего звука, крепеж не должен быть ослаблен . 6.3.1.2 Скорость конвейерной ленты Измерьте скорость конвейерной ленты с помощью визуального осмотра, секундомера и линейки: с помощью маркера четко отметьте 2 на одной и той же стороне конвейерной ленты и рамы, и расстояние между ними должно быть быть не менее 1 м, нажать секундомер, когда метка на конвейерной ленте приблизится к отметке на раме (наблюдается невооруженным глазом, как можно ближе) к отметке на раме, остановить отсчет секундомера, когда отметка на конвейерной ленте приблизится к другой отметке на раме и запишите время. Измерьте таким же образом 3 раза и возьмите среднее значение. Рассчитайте скорость конвейерной ленты по формуле (1). v=L/s┅┅┅━┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅━┅┅┅━┅┅││━│││││││││││ ∗ с – времяс . 6.3.2 Испытание под нагрузкой 6.3.2.1 Время работы не должно быть менее 3 смен или 18 часов, процесс работы должен быть стабильным, не должно быть посторонних звуков, крепеж не должен быть ослаблен. 6.3.2.2 Во время работы визуально проверяйте самопадание и герметичность бункера упаковочной машины. 6.3.2.3 Метод испытания потребляемой мощности на тонну материала должен соответствовать положениям 6.2 документа GB/T 5667-2008. T/JSAMIA003—2018 6 6.3.2.4Метод проверки эффективности производства соответствует положениям 6.1 в GB/T5667-2008. 6.3.2.5 Показатель качества упакованной готовой продукции: используйте электронные весы для измерения веса мешка, и те продукты, которые соответствуют диапазону ошибок, являются квалифицированными продуктами, а те, которые превышают диапазон ошибок, являются неквалифицированными продуктами. 6.3.2.6 Максимальное время наполнения мешков: упаковочная машина работает непрерывно в течение 30 минут, подсчитывая количество заполненных мешков. 6.3.2.7 Тест на готовность: Продолжительность теста должна быть не менее 120 часов, а метод тестирования должен соответствовать положениям статьи 5.3 стандарта GB/T 5667-2008. 6.3.2.8 Повышение температуры подшипника: перед испытанием измерьте температуру седла подшипника на каждой вращающейся части, в качестве начальной температуры, время непрерывной работы при номинальных рабочих условиях должно быть не менее 30 минут, и измерьте соответствующее положение на гнезде подшипника каждой вращающейся части. Температура используется в качестве конечной температуры для расчета значения повышения температуры, а максимальное значение повышения температуры подшипника используется в качестве повышения температуры подшипника оборудования. 6.3.2.9 Значение показания упаковочной машины является точным, а весы стабильными: сравните значение показания прибора с окончательным значением веса. Если значение показания очень близко к конечному значению веса, считается, что показание Значение сбалансировано и стабильно. - В случае печати или сохранения данных отклонение между напечатанным или сохраненным значением взвешивания и окончательным значением не превышает 1e. —— В случае установки нуля и операции тарирования, если фактическая операция установки нуля и операция тарирования удовлетворяют соответствующим требованиям точности, считается, что равновесие устойчиво. 6.3.2.10 Испытание на перегрузку: добавьте в 1,25 раза максимальное количественное значение на блоке взвешивания, должна появиться индикация перегрузки и сигнал тревоги, после стояния в течение 20 минут постепенно разгружайте до максимального количественного значения. минимальное количественное значение, нулевая точка пустой шкалы и погрешность индикации должны соответствовать положениям таблицы 1 настоящего стандарта. 6.3.2.11 Отслеживание нуля единицы веса, установка нуля, функция тарирования в соответствии с положениями GB/T 5667-2008, статьи 7.3.1.5, 7.3.2.3 и 7.3.4. 6.3.2.12 Измерение погрешности: последовательное увеличение веса от нулевой точки пустых весов, минимальной точки взвешивания, ключевой точки нагрузки до максимальной точки взвешивания. 6.3.2.13 Погрешность измерения: последовательное уменьшение веса от максимальной точки взвешивания, ключевой точки нагрузки, минимальной точки взвешивания до нулевой точки пустых весов. 6.4 Безопасность 6.4.1 Измерение шума должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 17248.3 6.4.2 Визуально проверьте маркировку заземления упаковочной машины. 6.4.3 Нажмите любую кнопку безопасности, чтобы проверить функцию защиты блокировки упаковочной машины. 6.4.4 Визуально проверьте работу, смазку и знаки безопасности упаковочной машины. 7 Правила проверки 7.1 Заводская проверка 7.1.1 Каждая упаковочная машина должна пройти заводскую проверку перед отправкой с завода, а отдел контроля качества должен пройти проверку и выдать сертификат проверки перед отправкой с завода. 7.1.2 Объекты заводского контроля должны соответствовать положениям таблицы 2 настоящего стандарта. 7.2 Типовой контроль 7.2.1 Типовой контроль должен проводиться в любой из следующих ситуаций: 　——— Когда новое изделие изготавливается опытным путем или готовое изделие передается на завод для производства; существенное изменение в структуре продукта, материалах и процессе, которое может повлиять на качество продукта; 　——— Когда продукт возобновляет производство после прекращения производства в течение одного года или более; 　——— Когда национальный отдел надзора за качеством предлагает требования к проверке типа. 7.2.2 Типовой контроль объектов должен проводиться в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта и соответствовать положениям главы 5 настоящего стандарта. 7.3 Метод отбора проб T/JSAMIA003—2018 7 7.3.1 Принимается случайная выборка, случайно выбранная из продукции, произведенной заводом за последние шесть месяцев, и контрольной партии при обычном массовом производствеN составляет 5 комплектов, размер выборки составляет 2 комплекта, который не ограничен, когда пользователь или отдел продаж отбирает образцы, и взятые образцы должны быть квалифицированной продукцией, произведенной на заводе. 7.3.2 Испытание на надежность может проводиться отдельно или непосредственно на образце 1 после обкатки. 7.3.3.С момента извлечения и пломбирования прототипа до окончания работ по испытаниям (кроме проверки на надежность) дальнейшие регулировки, ремонты и замены не допускаются, за исключением технического обслуживания и регулировок в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 7.4 Метод оценки 7.4.1.Определить неквалифицированную классификацию по степени воздействия проверяемого объекта на продукцию, см. таблицу 2. 7.4.2 В соответствии с положениями GB/T 2828.1 принят обычный план выборки, специальный уровень контроля SI, AQL - это предел качества приемки, Ac - количество неквалифицированных приемок, и Reявляется неприемлемым Число допустимых отклонений. Код размера выборки — А, значение указано в Таблице 3. 7.4.3 Принять постатейную оценку, судить по категориям и судить о качестве продукции на основе минимальных требований, достигнутых в неквалифицированной классификации. Таблица 2. Неполная классификация. Неквалифицированные классифицированные элементы. Товар. Имя. Имя. Соответствующие термины. Типовой контроль. Класс заводского контроля. Товар A 1. Знак безопасности. 5. 5.4√ √ 2Защита цепи5.5.6√√ 3Предохранительный выключатель5.5.7 √√ 4Заземление 5.5.8√√ 5Другие требования безопасности5.5.1, 5.5.2, 5.5.3, 5.5.5√－ Б 1Энергопотребление на тонну материалаТаблица 1Таблица 1√√2Эффективность производства Таблица 1Таблица 1√√√－ 3&n bsp;Подшипник повышение температуры Таблица 1√√ Погрешность взвешиванияТаблица 1√√ 4Требования к эксплуатационным характеристикам5.4, 5.1. 5 √－C 1Внешний вид5.1.2, 5.1.3, 5.1.4 √√ 2Требования к деталям5.3&nb сп; √－ 3Проверка сертификата деталей5.3.1.1, 5.3.2.1, 5.3 .2.2, 5.3.3.1√√ 4Самопадение и герметизация проверка работоспособности5.1.7, 5.1.8√√ 5√ 5 ;Смазка5.1.6√ －6  ;Клепочное качество5.1.5√√7Покраска  ;5.3.4√－8Наличие  ;Таблица 1  ;√－9Коэффициент квалификации готовой продукции по упаковкеТаблица 1 ;√- Примечание: "√" указывает на элементы, которые необходимо выполнить, а "-" указывает на элементы, которые необходимо выполнить. являются необязательными. Таблица 3. План выборки и суждения. Неквалифицированная классификация. A. B. C. Уровень проверки. SI. Код размера выборки. A. Размер выборки. 2. Предел приемлемого качества AQL. бсп ;2540 AcRe011223 8Маркировка, упаковка, транспортировка, хранение 8.1Каждое изделие должно иметь вывеску, закрепленную на видном месте, вывески должны соответствовать нормам GB/T13306, а содержание вывесок должно как минимум включать: T/JSAMIA003—2018 8 — — Модель продукта, название и/или товарный знак; 　———Название компании, адрес; 　——Дата изготовления или серийный номер; 　——Основные технические параметры изделия; 　——Номер исполнительного стандарта (также может быть указан в сертификате). 8.2Когда упаковочная машина покидает завод, к ней должны быть приложены следующие документы: 　——Сертификат на продукцию; 　——Инструкция по эксплуатации; 　——Упаковочный лист. 8.3Изделие должно быть устойчивым и плотно упакованным во время транспортировки, чтобы избежать столкновений во время движения.Во время погрузки и разгрузки его следует осторожно поднимать в соответствии с предписанным положением. 8.4Когда изделие хранится на заводе или на месте, его следует поместить в сухое и проветриваемое место, защищенное от влаги и дождя, и избегать контакта с коррозийными веществами. T/JSAMIA003—2018 9 Приложение А (Информативное приложение) Приборы, измерители и инструменты для испытаний Приборы, измерители и инструменты для испытаний представлены в таблице А.1. Таблица А.1 Серийный номер испытательных приборов, измерителей и инструментов Название Диапазон и точность 1 Ручной инфракрасный термометр Точность 1 ℃ 2 Шприц для смазки / 3 Шприц для смазки СекундомерПрибор для измерения шумаПогрешность ±1 дБ 7Искусственный прямоугольный экранРазмер внешней рамы превышает 1,5м×2м _____________________________

T/JSAMIA 003-2018 История

• 2018 T/JSAMIA 003-2018 Автоматическая упаковочная машина для биоудобрений