| Тип задания | Технические характеристики | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Тип A (Сравнение САПР) | Анализ отклонений между проектными значениями САПР и значениями измерений КТ | Проверка разработки нового продукта |
| Тип B (Сравнение эталонных измерений) | Оптическое/контактное измерение и сравнение данных КТ | Проверка согласованности методов измерения |
| Тип C (Анализ геометрических элементов) | Определение допусков размеров/формы/расположения | Контроль качества производственного процесса |
| D-тип (анализ толщины стенки) | Измерение толщины стенки в 3D/поперечном сечении | Оценка процесса изготовления тонкостенных деталей |
Получение многоракурсной проекции с использованием рентгеновской трубки требует калибровки плоскопанельного детектора. Стандарты рекомендуют, чтобы стабильность напряжения трубки контролировалась в пределах ±0,5%, а колебание тока ≤1%.
При использовании алгоритмов реконструкции, таких как FDK, обратите внимание на компенсацию угла конуса. Для материалов высокой плотности (например, титановых сплавов) рекомендуется использовать алгебраические методы реконструкции для уменьшения артефактов.
Стандарт определяет два метода определения порогового значения:
- Глобальный пороговый метод: применим к однородным материалам
- Локальный адаптивный метод: применим к деталям из композитных материалов
Энергию источника рентгеновского излучения следует выбирать на основе требований к проникновению материала:
- Легкие металлы (алюминий и т. д.): 80-150 кВ
- Тяжелые металлы (сталь и т. д.): 225-450 кВ
Примечание:
- Используйте приспособление с низкой плотностью (например, углеродное (волокно) для фиксации заготовки.
- Убедитесь, что толщина измеряемой области ≤ максимальной проникающей способности оборудования.
Для проверки системы рекомендуется использовать ступенчатый стандарт. Материал должен соответствовать измеряемой детали. К типичным факторам влияния относятся:
- Ошибка размера вокселя (±0,5 мкм)
- Температурный дрейф (1 мкм/°C)
По сравнению с версией 2017 года этот стандарт имеет следующие основные обновления:
1. Добавлены спецификации измерения многоматериальных деталей
2. Улучшено соответствие матрице GPS
3. Уточнены требования к алгоритму анализа толщины стенок
Будущие тенденции развития будут сосредоточены на:
- Идентификации дефектов с помощью искусственного интеллекта
- Технологии динамических измерений в реальном времени
- Слиянии мультимодальных данных
© 2025. Все права защищены.