ASTM A492-95(2019)
Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
- Стандартный №
- ASTM A492-95(2019)
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Последняя версия
- ASTM A492-95(2019)
- сфера применения
-
Обзор стандарта и история разработки
ASTM A492-95 (2019) — это стандарт технической спецификации для канатов из нержавеющей стали, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам. Первоначально он был опубликован в 1963 году и последний раз переутвержден в 2019 году. Этот стандарт специально устанавливает технические требования к круглой нержавеющей проволоке, используемой для свивки в стальные канаты, и охватывает часто используемые типы нержавеющей стали. Стандарт использует имперские единицы измерения в качестве основных единиц измерения, а единицы СИ в скобках приведены только для справки.
Подробное объяснение требований к химическому составу
Стандарт определяет требования к химическому составу для шести типов нержавеющей стали, включая XM-17 (XM-18), 302, 304, 305 и 316. Каждый тип имеет уникальное соотношение легирующих элементов для соответствия различным условиям использования и эксплуатационным требованиям.
Марка UNS Тип Содержание углерода (макс.) Диапазон содержания хрома Диапазон содержания никеля Диапазон содержания молибдена Содержание азота S21600 XM-17 0,08% 17,50–22,00% 5,00–7,00% 2,00–3,00% 0,25–0,50% S21603 XM-18 0,03% 17,50-22,00% 5,00-7,00% 2,00-3,00% 0,25-0,50% S30200 302 0,15% 17,00-19,00% 8,00-10,00% - 0,10% S30400 304 0,08% 18,00–20,00% 8,00–10,50% - 0,10% S30500 305 0,12% 17,00–19,00% 10,50–13,00% - - S31600 316 0,08% 16,00-18,00% 10,00-14,00% 2,00-3,00% 0,10% Нержавеющие стали марок XM-17 и XM-18 отличаются более высоким содержанием марганца (7,50-9,00%) и азота. Такая конструкция значительно повышает скорость упрочнения материала и уровень прочности, что делает их особенно подходящими для канатов, требующих высокой прочности. Сверхнизкое содержание углерода в XM-18 (макс. 0,03%) обеспечивает улучшенную свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии.
Анализ требований к механическим свойствам
Стандарт устанавливает подробные требования к прочности на растяжение в зависимости от диапазона диаметров проволоки, разделяя шесть типов нержавеющей стали на две различные марки прочности.
Диапазон диаметров (мм) XM-17/18/302/304 Минимальная прочность (МПа) XM-17/18/302/304 Максимальная прочность (МПа) 305/316 Минимальная прочность (МПа) ≤0,18 2210 2450 1690 0,18-0,25 2150 2410 1690 0,25-0,38 2140 2380 1650 0,38-0,48 2100 2340 1650 0,48-0,64 2030 2280 1620 0,64-0,76 1960 2170 1620 0,76-0,89 1900 2140 1620 0,89-1,02 1790 2070 1620 1,02-1,27 1760 1970 1590 1,27-1,52 1720 1930 1550 1,52-1,78 1690 1900 1520 1,78-2,03 1650 1860 1450 2,03-2,29 1650 1860 1450 2,29-2,54 1620 1830 1410 Как видно из данных, требования к пределу прочности на растяжение постепенно снижаются с увеличением диаметра проволоки. Это отражает тот факт, что эффект упрочнения холодной обработкой более значим в тонких проволоках. Типы XM-17, XM-18, 302 и 304, как группа, имеют более высокие требования к прочности, в то время как типы 305 и 316, как другая группа, имеют относительно более низкие требования к прочности.
Состояние материала и обработка поверхности
Стандарт предусматривает, что стальная проволока должна быть изготовлена методом холодного волочения. В соответствии с требованиями заказа на покупку могут быть предоставлены два состояния обработки поверхности: протравленная поверхность и блестящая поверхность. Яркая поверхность применима только к спецификациям, которые можно тянуть алмазным волочением, обычно это проволока диаметром 0,045 дюйма (1,14 мм) и меньше.
Процесс холодного волочения измельчает зерна и производит упрочнение за счет пластической деформации, тем самым значительно повышая прочность и твердость материала. Этот метод обработки особенно подходит для канатных применений, поскольку проволочный канат должен выдерживать сложные напряженные состояния во время использования.
Спецификации информации о заказе
Стандарт явно требует, чтобы покупатели указывали все необходимые требования при заказе материала, включая, помимо прочего: количество (вес), название материала (нержавеющая сталь), состояние (см. Раздел 5), обработку поверхности (см. Раздел 7), форму поперечного сечения (круглую), вид (проволоку), применимый размер (диаметр), обозначение типа (таблица 1), номер стандарта ASTM и дату публикации, а также особые требования.
Типичное описание заказа выглядит следующим образом: нержавеющая сталь 1000 фунтов, холоднотянутая, с блестящей отделкой, проволока, диаметр 0,009 дюйма, намотана на катушку, тип 304, дата спецификации ASTM A492, конечное использование.
Требования к упаковке и маркировке
Каждая катушка или бобина должна содержать непрерывную длину проволоки. Бухты должны быть надежно связаны, а катушки должны быть плотно намотаны. Если не указано иное, бухты должны быть помещены в барабаны или обернуты в бумагу, а катушки должны быть упакованы в коробки для обеспечения безопасной доставки к месту назначения при надлежащей отправке любым обычным перевозчиком.
Каждая катушка или бобина проволоки должна быть надлежащим образом маркирована с указанием номера плавки, марки, штата, номера спецификации ASTM и размера. Эта система идентификации обеспечивает прослеживаемость материала и необходима для контроля качества и устранения неисправностей.
Технологическое развитие и сравнение стандартов
С момента своей первоначальной публикации в 1963 году стандарт ASTM A492 претерпел множество пересмотров и переутверждений, что отражает постоянное развитие технологии производства канатов из нержавеющей стали. Переутверждение 2019 года демонстрирует, что стандарт продолжает иметь практическую ценность при сохранении стабильности технических требований.
По сравнению с другими соответствующими стандартами, стандарт A492 специально оптимизирован для особых требований к канатам. Например, по сравнению со стандартом A555/A555M, содержащим общие требования к проволоке и волокну из нержавеющей стали, стандарт A492 устанавливает более конкретные требования к механическим свойствам и диапазону химического состава, более подходящим для производства канатов.
Рекомендации по внедрению и инструкции по применению
При выборе подходящего типа нержавеющей стали учитывайте коррозионные свойства, температурные условия и требования к механической нагрузке в среде конечного использования:
Тип 304 является наиболее универсальным выбором, предлагая хороший баланс коррозионной стойкости и механических свойств, подходящий для большинства общих применений.
Тип 316 содержит молибден, что значительно повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии, что делает его особенно подходящим для морских сред и промышленных сред, содержащих хлориды.
Типы XM-17/XM-18 обладают наивысшими уровнями прочности и подходят для специализированных применений, требующих чрезвычайной прочности, но при относительно высокой стоимости.
Тип 305 имеет более высокое содержание никеля, более низкую скорость упрочнения при обработке и лучше подходит для применений, требующих обширных операций формовки.
Для контроля качества рекомендуется использовать спектроскопический анализатор для проверки химического состава, универсальную испытательную машину для проверки механических свойств и металлографический микроскоп для исследования микроструктуры.
В процессе внедрения следует создать комплексную систему учета качества, чтобы гарантировать прослеживаемость каждой партии материалов вплоть до номера печи, из которой была изготовлена исходная плавильная печь. Это крайне важно для анализа причин и принятия корректирующих мер при возникновении проблем с качеством.
Наконец, рекомендуется регулярно проходить обучение по обновлению стандартов, организуемое ASTM, чтобы быть в курсе последних технических требований и изменений в методах испытаний, а также гарантировать соблюдение последних спецификаций стандартов.
ASTM A492-95(2019) Ссылочный документ
- ASTM A555/A555M Стандартные технические условия на общие требования к проволоке и катанке из нержавеющей стали
- ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
ASTM A492-95(2019) История
- 2019 ASTM A492-95(2019) Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
- 1995 ASTM A492-95(2013) Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
- 1995 ASTM A492-95(2009) Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
- 1995 ASTM A492-95(2004) Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
- 1995 ASTM A492-95(2000) Стандартные спецификации для канатной проволоки из нержавеющей стали
