Термины и определения GB/T1536, GB/T22514, GB/T8873, NY/T3341, а также следующие термины и определения применимы к настоящему документу. 3.1 Высококачественные рапсовые масла из зерна и масла Jingchu Компания Jingchugrainandoilhighqualityrapeseedoils использует в качестве сырья высококачественный рапс, произведенный в провинции Хубэй, и перерабатывает его в рапсовое масло, соответствующее требованиям T/HBLS0003, путем прессования или выщелачивания. 3.2 Регулировка качества темперирования. Регулируя температуру и влажность, семена рапса приобретают необходимую прочность, соответствующую процессу производства рапсового масла. T/HBLS0014—2023 2 4 Основные требования к перерабатывающим предприятиям 4.1 Производственная площадка и производственная среда должны соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 4.2 Заводские здания и мастерские 4.2.1 Соблюдайте соответствующие правила GB14881 и GB8955. 4.2.2 Площадку, используемую для штабелирования и сушки рапса и рапсового жмыха, нельзя укладывать материалами, содержащими вредные вещества, например асфальтом. 4.3 Помещения и оборудование 4.3.1 Помещения должны соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 4.3.2 Оборудование должно соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 4.4. Управление гигиеной должно соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 4.5 Управление отзывом продукции должно соответствовать соответствующим положениям GB14881. 4.6 Обучение должно соответствовать соответствующим положениям GB14881. 4.7 Система управления и персонал должны соответствовать соответствующим положениям GB14881. 4.8. Записи и управление файлами должны соответствовать соответствующим положениям GB14881. 5 Сырье, пищевые добавки и пищевая продукция 5.1 Общие требования должны соответствовать положениям GB14881. 5.2 Сырье Каждая партия сырья рапса должна быть отобрана в соответствии с GB/T5491. После проверки она должна соответствовать требованиям качества GB/T11762, прежде чем ее можно будет принять на склад. 5.3 Пищевые добавки должны соответствовать соответствующим нормам GB2760. 5.4 Вспомогательные средства для обработки должны соответствовать соответствующим нормам GB2760. 5.5 Остальные должны соблюдать соответствующие положения GB14881. 6 Контроль безопасности пищевых продуктов 6.1 Контроль риска загрязнения продукции должен соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. T/HBLS0014—2023 3 6.2 Контроль биологического загрязнения должен соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 6.3 Контроль химического загрязнения должен соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 6.4 Физический контроль загрязнения должен соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB89555. 6.5 Контроль безопасности материалов, контактирующих с нефтью и нефтепродуктами. Материалы, непосредственно контактирующие с нефтью и нефтепродуктами, должны соответствовать положениям GB4806.1. 7 Технологическая схема рапс→очистка→сушка→кондиционирование→прокатка→пропаривание→прессование→сырое масло→фильтрация→рафинирование→раскисление→промывка и сушка↓↓ Высококачественное прессованное рапсовое масло рапсового жмыха Рисунок 1 высококачественного прессованного рапсового масла Переработка Технологическая схема Рапсовый жмых → выщелачивание → сырое масло → фильтрация → дегумирование → раскисление → промывка и сушка → обесцвечивание → дезодорация → депарафинизация → высококачественное выщелоченное рапсовое масло Рисунок 2 Технологическая схема переработки высококачественного выщелоченного рапсового масла 8 Технические требования к переработке 8.1 Масло Процесс прессования 8.1.1 Метод прессования 8.1.1.1 Очистка Правильно настройте оборудование для очистки и условия процесса, а также используйте такие методы очистки, как просеивание, веяние и магнитная сепарация для удаления примесей из семян рапса.%. 8.1.1.2 Сушка Разумно установите сушильное оборудование и условия процесса, используйте механическую сушку или сушку на солнце, а температура сушки не превышает 60 ° C. Если необходимо хранить сушеный рапс, содержание влаги следует контролировать в пределах 10%. 8.1.1.3 Кондиционирование и темперирование Разумно настройте оборудование для кондиционирования и условия процесса, отрегулируйте температуру и влажность прессуемого рапса и контролируйте время кондиционирования в пределах 30 минут. Температуру темперирования устанавливают в соответствии с реальной ситуацией, не превышая 60°С, а влажность рапса после кондиционирования составляет менее 10%. 8.1.1.4 Прокатка Разумно настройте прокатное оборудование и условия процесса и используйте прокатную машину для прессования темперированного рапса на тонкие ломтики.После прокатки толщина рапсовых хлопьев составляет 0,2-0,4 мм. Степень порошкообразного зародыша контролируется в соответствии с должно составлять не более 3% нижнего сита с размером пор 0,85 мм, причем хлопья не должны обнажать масло. 8.1.1.5 Пропаривание и жарка Правильно настройте оборудование для пропаривания и жарки, а также условия технологического процесса. Сырую массу рапса перерабатывают в вареное тесто с помощью оборудования для пропаривания и жарки. После приготовления на пару и жарки масло не будет капать масло, образовывать агломераты и образовывать муку, а влажность сырья следует контролировать на уровне около 4%. 8.1.1.6 Прессование T/HBLS0014—2023 4 Разумная настройка прессового оборудования и условий процесса с помощью внешней механической силы отжимают рапсовое масло с получением прессованного сырого масла. По температуре прессования его делят на холодное прессование и горячее прессование. Температуру холодного прессования контролируют в пределах 65°С, влажность прессуемого рапса - 5-9%. Температуру горячего прессования контролируют в пределах 120°С, влажность семян рапса, поступающих в пресс, – в пределах 4%. 8.1.2 Метод экстракции 8.1.2.1 Экстракция Разумно установите оборудование для экстракции масла и условия процесса, а также используйте органический растворитель для экстракции рапсового жмыха в экстракторе для получения смешанного масла. Когда в качестве растворителя для выщелачивания используется гексан, температура выщелачивания составляет 50–55°C, что на 5–10°C ниже нижней границы точки кипения растворителя, а время выщелачивания составляет 100–180 минут. 8.1.2.2 Разная обработка нефти Разумно настройте различное оборудование для обработки нефти и условия процесса, удалите порошок муки и отделите растворитель посредством очистки, выпаривания и отгонки мисцеллы для получения выщелоченной сырой нефти. Для очистки смешанного масла могут использоваться такие методы, как фильтрация, гидроциклонное разделение, гравитационное осаждение или комбинация процессов фильтрации. Испарение должно осуществляться в два процесса испарения, а разница между температурой испарения при нагревании и температурой испарения смешанного масла должна поддерживаться на уровне 20–25 °C. Температуру отпарной колонны можно регулировать в диапазоне от 100°C до 110°C, а рабочее давление отпарной колонны составляет 50–80 кПа. Остаток растворителя в экстрагированной сырой нефти, полученной отгонкой, составляет ≤100 мг/кг. 8.1.2.3 Обработка влажной муки Разумно установите оборудование для обработки влажной муки и условия процесса, а также осаждение растворителем, сушку и холодную обработку влажной муки. Остаток растворителя в готовой муке составляет ≤ 500 мг/кг, а остаточное масло в готовой муке прием пищи составляет ≤ 2,0 мг/кг. Рапсовый шрот должен соответствовать требованиям GB/T22514, а рапсовый шрот для кормов должен соответствовать требованиям GB/T23736. 8.1.2.4 Рекуперация растворителя Оборудование для регенерации растворителя и условия процесса должны быть разумно настроены посредством конденсации и охлаждения газа-растворителя, разделения растворителя и воды, регенерации растворителя в сточных водах и регенерации растворителя в свободном газе. растворитель в производстве выщелачивания может быть максимально полным. Восстановите и переработайте, чтобы гарантировать, что остаток растворителя в рапсовой сырой нефти соответствует стандарту. Примечание. Другие не включают параметры процесса экстракции и требования к процессу, а индикаторы требований к экстракции соответствуют сырой нефти GB/T1536, готовой муке GB/T22514 и GB/T23736. 8.2 Процесс переработки 8.2.1 Фильтрация Разумно настроить фильтрующее оборудование и условия технологического процесса.После того, как сырая нефть отстаивается в отстойниках и отстойниках, подбирается фильтрующее оборудование для отфильтровывания примесей. Отфильтрованная сырая нефть имеет содержание нерастворимых примесей ≤0,2%, а также содержание влаги и летучих веществ ≤0,2%. 8.2.2 Дегумирование Примечание. Оборудование для низкотемпературного рагумирования и условия процесса должны быть разумно подобраны и подходить для рафинации прессованного рапсового масла. После удаления твердых примесей из сырой нефти температуру нефти охлаждают до 40–50°С и перекачивают в гидратационный резервуар. Используйте мягкую воду той же температуры масла, добавьте 0,1% от веса масла, закачайте ее в охлаждающий резервуар, медленно охладите до 5–10 °C со скоростью 15–20 об/мин и дайте он стоит 12-24 часа. Для фильтрации используется фильтр, и весь процесс фильтрации поддерживается при постоянной температуре. Содержание нерастворимых примесей после рафинирования составляет ≤0,05%. 8.2.2.1 Гидратационная дегуммация. Правильно настройте оборудование для гидратационной дегуммации и условия процесса, температура гидратации должна составлять 85–95 °C, количество добавляемой воды должно контролироваться в 3–3,5 раза по сравнению с содержанием фосфолипидов в сырой нефти, и время реакции гидратации должно составлять 30-45 минут. Содержание нерастворимых примесей после рафинирования составляет ≤0,05%. Примечание. Для других несвязанных параметров процесса и методов дегумирования, требуемых процессом (таких как супердегумирование, кислотное рафинирование и т. д.), требования к дегумированию должны соответствовать высококачественному рапсовому маслу T/HBLS 0003. 8.2.3 Раскисление. Разумно установить оборудование для раскисления и условия процесса, для раскисления использовать щелочную очистку, количество добавляемой щелочи определяется в соответствии с расчетом кислотного числа сырой нефти, концентрация раствора щелочи составляет 4°Bé-10°Bé. , а избыточная щелочность составляет 0,05–0,2%.Температура нейтрализации составляет 50–85 ℃, время реакции 10–20 минут, а температура разделения масла и мыла составляет 80–85 ℃. Температура воды при мойке должна соответствовать температуре масла, а расход воды должен составлять 5-10% от массы масла. T/HBLS0014—2023 5 Примечание. Для других методов обескисливания, которые не включают параметры процесса (таких как раскисление паровой дистилляцией, ферментативное раскисление и т. д.), требования к раскислению, соответствующие высококачественному рапсовому маслу T/HBLS0003, должны иметь преимущественную силу. 8.2.4 Промывка и сушка: Подберите промывочное и сушильное оборудование и условия процесса разумно.Раскисленное масло промывают мягкой водой, центрифугируют и обезвоживают, а затем сушат в вакууме. Температура промывки раскисленного масла составляет 85℃-95℃, а количество добавляемой воды составляет 10–15% каждый раз.Количество промывок определяется в зависимости от количества остаточного мыла, подходит 1-3 раза, и воду промывают до нейтральной реакции. Температура сушки 85–105 ℃, давление 2,5–4,0 кПа. Содержание воды в промытом и высушенном масле составляет ≤0,2%. 8.2.5 Обесцвечивание: разумно настройте оборудование для обесцвечивания и условия процесса, а также выберите специальный активированный уголь или глину с хорошим адсорбционным эффектом на полициклические ароматические углеводороды. В качестве адсорбента используют активированный уголь или белую глину, количество добавляемого активированного угля не превышает 4% от массы масла, температуру реакции адсорбции поддерживают в пределах 100°С-120°С, время около 25 мин. рабочее давление 2,5-4,0 кПа. Также можно использовать композитные адсорбенты, причем предпочтительными являются адсорбенты с низким содержанием пластификаторов. Обесцвеченное масло должно соответствовать требованиям по цвету T/HBLS0003. 8.2.6 Дезодорация: разумно настройте дезодорирующее оборудование и условия процесса, чтобы уменьшить потери питательных веществ и потери масла при перегонке во время процесса дезодорации. Подходящие условия для умеренной дезодорации: температура ≤ 240°C, время дезодорации 40–80 мин, давление дезодорации ≤ 0,2 кПа, масло должно быть охлаждено примерно до 40°C после дезодорации. Если содержание пластификатора в дезодорированном масле велико, время и температуру дезодорации можно соответствующим образом увеличить и использовать температуру 260°C и время дезодорации 80–100 мин. 8.2.7 Депарафинизация: Настройте оборудование для депарафинизации и условия процесса таким образом, чтобы удалить небольшое количество парафина из масла и охладить масло до температуры ниже 20°C. Добавьте жемчужную соль, диатомит и другие фильтрующие средства, добавленное количество не должно превышать 5% от веса масла, а воск можно отделить пластинчатым и рамочным фильтром, воздушным компрессором и т. д., а показатель качества рапсового масла может Встречайте высококачественное рапсовое масло T/HBLS0003. 9. Индикаторы качества продукции: качество готового масла должно соответствовать требованиям высококачественного рапсового масла T/HBLS0003, а готовая мука должна соответствовать соответствующим требованиям качества GB/T22514 и GB/T23736. 10. Метод выборочного контроля должен осуществляться в соответствии с положениями GB/T5491, гигиенические показатели продукции должны определяться в соответствии с положениями GB2716, физические и химические показатели должны определяться в соответствии с положениями. T/HBLS0003, и завод может покинуть завод только после прохождения проверки. 11 Упаковка, хранение и транспортировка 11.1 Упаковка расфасованного готового рапсового масла должна соответствовать соответствующим нормам GB/T17374, а этикетка продукта должна соответствовать соответствующим нормам GB7718. 11.2 Транспортировка и хранение расфасованного готового рапсового масла должны соответствовать соответствующим правилам GB/T17374. Контейнеры для хранения готового рапсового масла насыпью должны соответствовать соответствующим требованиям GB4806.1 и безопасности пищевых продуктов, а транспортировка должна соответствовать правилам GB/T30354. ____________________
T/HBLS 0014-2023 История
2023T/HBLS 0014-2023 Цзинчу Зерно и масло - Правила переработки высококачественного рапсового масла