API REPORT 07714-CAP-1998 Прочность простых соединений. Влияние напряжения хорды и соотношения диаметра к толщине на статическую прочность трубчатых соединений DT, нагруженных сжатием раскосов. - Стандарты и спецификации PDF

API REPORT 07714-CAP-1998
Прочность простых соединений. Влияние напряжения хорды и соотношения диаметра к толщине на статическую прочность трубчатых соединений DT, нагруженных сжатием раскосов.

Стандартный №
API REPORT 07714-CAP-1998
Дата публикации
1998
Разместил
API - American Petroleum Institute
Последняя версия
API REPORT 07714-CAP-1998
сфера применения
«Объем исследования Исследование разделено на четыре основные части: разработка рекомендаций по моделированию КЭ; проверка методологии моделирования КЭ путем сравнения с результатами испытаний; выполнение комплексного параметрического исследования КЭ для определения статической прочности соединения в зависимости от геометрии соединения. и приложенное хордовое напряжение, а также разработку и оценку параметрического уравнения прогнозирования прочности для руководства по проектированию. В разделе 2@ дается общее описание методологии КЭ. Раздел включает краткое описание используемых пакетов программного обеспечения@ типов используемых конечных элементов@ нелинейных методы формулировки и решения@, а также нелинейная характеристика материала. В разделе 3@ все доступные экспериментальные результаты по DT-соединениям, подвергнутым сжатию раскосов и нагрузке пояса, рассматриваются и сравниваются с моделированием испытаний OTJRC FE. В дополнение к уже упомянутой серии испытаний (Boone 1982 @ Weinstein 1985 @ Togo 1967 @ BOMEL 1990 @ 1992) тест, проведенный Veritec (Hayman 1986) на суставе DT без напряжения хорды, используется в целях проверки и в качестве средства исследования чувствительности. В разделе 4@ представлены и обсуждаются результаты обширного параметрического исследования с использованием проверенной методологии FE. Геометрию соединения DT можно охарактеризовать четырьмя безразмерными параметрами@, которые показаны на рисунке 1.1. Это: ??(=d/D)@ отношение диаметра связи (d) к диаметру пояса (D);??=D/2T)@ отношение радиуса пояса (D/2) к толщине стенки пояса ( Т); ?? (=2L/D) отношение длины хорды (2L) к диаметру хорды (D); и ??(=t/T) отношение толщины стенки раскоса (t) к толщине стенки пояса (T). Основными геометрическими переменными в параметрическом исследовании являются ??и ?? рассматриваемые диапазоны составляют [0,3 меньше или равно - меньше или равно 1,0 @ 10 меньше или равно - меньше или равно 40]. Влияние длины хорды?? а граничные условия устраняются путем численного определения для каждой геометрии соединения «длины большой хорды», достаточной для того, чтобы сделать реакцию соединения нечувствительной к граничным условиям на концах хорды. Предварительное исследование чувствительности показало, что разумные изменения соотношения толщин не оказывают существенного влияния на прочность соединения; поэтому ??1,0 используется в параметрическом исследовании. Уровень осевого хордового напряжения измеряется соотношением хордовых напряжений U (=??Fy)@ отношением осевого хордового напряжения к пределу текучести стали Fy. Диапазон напряжения хорды, охватываемый параметрическим исследованием, составляет [-0,8 меньше или равно U меньше или равно 0,8]. В раздел также включены результаты дополнительных исследований чувствительности. В разделе 5@ разработано новое параметрическое уравнение для прогнозирования статической прочности DT-соединений, подвергающихся осевому напряжению хорды@, с использованием ранее доступной информации в сочетании с новой информацией, разработанной в этом исследовании. проводятся сравнения с существующими базами данных скрининговых тестов и FE. Текущий API RP2A (20-е издание) и предлагаемые положения ISO (проект) также сравниваются с теми же базами данных. В разделе 6 представлены резюме и выводы».

API REPORT 07714-CAP-1998 История

  • 1998 API REPORT 07714-CAP-1998 Прочность простых соединений. Влияние напряжения хорды и соотношения диаметра к толщине на статическую прочность трубчатых соединений DT, нагруженных сжатием раскосов.



© 2023. Все права защищены.