Анализ основного содержания стандарта
Система стандартов ISO 24337:2019 определяет 9 ключевых методов испытаний для геометрических характеристик ламинированных напольных покрытий:
| Элементы испытаний | Измерительные приборы | Требования к отбору образцов | Требования к точности |
| Толщина (t) | Микрометр/штангенциркуль | 5 образцов × 6 точек | ±0,05 мм |
| Длина (l) | Штангенциркуль | 5 образцов × 2 линии |
| Ширина (ш) | Штангенциркуль | 5 образцов × 2 линии | ±0,05 мм |
| Плоскостность (п/п) | Специальный испытательный стенд | 5 образцов | ±0,01 мм |
Техническое развитие стандартов
Основные обновления по сравнению с версией 2006 года:
- Увеличено количество точек измерения: Количество точек измерения раскрытия стыка увеличилось увеличено с 6 до 13
- Усовершенствованное оборудование: Добавлено новое специализированное устройство для измерения толщины полов с предварительно установленной подложкой (рисунок 2)
- Образцы для испытаний: Количество образцов для испытаний швов увеличено с 7 до 8
- Дополнительные иллюстрации: Добавлена новая схематическая диаграмма для определения ширины, плоскостности и вогнутых/выпуклых поверхностей (рисунок 10)
Ключевые точки измерения
Характеристики измерения толщины
Для разных типов продукции используются разные методы:
- Бесполое напольное покрытие: Используйте зонд диаметром ≥16 мм для измерения 6 точек на расстоянии 20 мм от края
- Пол с предварительно установленной подложкой: Используйте круглую прижимную лапку 25,3 мм (давление 4 кПа) для измерения 3 образцов 100×100 мм
Инновации в испытании соединений
Новые требования:
- Соберите 8 панелей пола, чтобы сформировать испытательный блок
- Используйте толщиномер для измерения проема в 13 отмеченных точках (∇)
- Дополнительные испытательные пластины могут быть добавлены в соответствии с ASTM F3261
Рекомендации по внедрению
Конструкция лаборатории: Требуемые конфигурации:
- Жесткий испытательный стол с возможностью наклона на 15–30 °
- Специализированный испытательный стенд для ширины и плоскостности (с Т-образным пазом
- Набор толщиномеров 0,05–1,00 мм
Контроль качества:
- Контроль окружающей среды: Перед испытанием уравновесьте до изменения массы ≤0,1% при температуре (23±3)°C и относительной влажности (50±5)%
- Регистрация данных: Измеренное значение должно быть отмечено положительными и отрицательными знаками (выпуклая/вогнутая деформация)
- Расчет результата: Плоскостность ширины необходимо преобразовать в процент (fw/d×100%)
Настоящий стандарт также применим к испытанию панелей, собранных механическим способом, таких как модульные многослойные напольные покрытия.