ASTM F3346-19 Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PERT/AL/PE-RT)

Стандартный №: ASTM F3346-19
Дата публикации: 2019
Разместил: American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние: быть заменен
быть заменен: ASTM F3346-24
Последняя версия: ASTM F3346-24

сфера применения

Обзор стандарта и техническая информация

ASTM F3346-19 — это технический стандарт для композитных напорных труб из высокотемпературного полиэтилена/алюминия/высокотемпературного полиэтилена (PE-RT/AL/PE-RT), выпущенный Американским обществом по испытаниям и материалам. Стандарт был утверждён и выпущен 1 июня 2019 года. Цифра «19» после номера стандарта F3346 указывает на год первоначального принятия.

Эта композитная труба изготавливается методом совместной экструзии с алюминиевым армирующим слоем, приваренным встык между внутренним и внешним полиэтиленовыми слоями с помощью расплавленного клея. Стыковая сварная конструкция алюминиевой трубы позволяет ей выдерживать внутреннее давление, а полиэтиленовый слой обеспечивает коррозионную стойкость и гибкость. Эта структурная конструкция сочетает в себе преимущества прочности металлических труб с коррозионной стойкостью пластиковых труб.

Область применения и области применения

Согласно пункту 1.1 стандарта, композитные трубы, охватываемые данной спецификацией, подходят для следующих областей:

Применение	Рабочая среда	Диапазон температур	Номинальное давление
Системы кондиционирования воздуха и охлаждения (ACR)	Транспортировка хладагента	-40°C до 82°C	До 400 фунтов на кв. дюйм
Системы подземного орошения	Почвенная среда	0°C до 60°C	200-360 фунтов на кв. дюйм
Системы панельного отопления	Циркуляция горячей воды	До 82°C	200 фунтов на кв. дюйм
Системы плавления льда и снега	Уличная среда	-40°C до 82°C	На основе расчетного давления
Системы подачи газа	Совместимые газовые среды	На основе свойств газа	На основе расчетного давления

Важно отметить, что этот стандарт специально исключает трубы из сшитого полиэтилена, алюминия и сшитого полиэтилена (см. спецификацию F1281) и применяется только к системам несшитого материала PE-RT.

Требования к материалу и эксплуатационные характеристики

5.1 Состав материала

Труба PE-RT/AL/PE-RT должна состоять из металлического слоя, двух слоев того же полиэтиленового расплавленного клея и двух слоев того же полиэтилена. Все материалы компонентов должны соответствовать следующим требованиям:

Требования к алюминию: Толщина алюминия должна соответствовать Таблице 1 с минимальным удлинением 20% и минимальной прочностью на разрыв 100 МПа (14 600 фунтов на кв. дюйм), испытанным в соответствии с Разделом 9.5.

Полиэтиленовые материалы: Полиэтиленовая смола, используемая в конструкции трубы, должна быть первичной смолой, переработанным пластиком или их смесью и должна иметь гидростатическую расчетную основу (HDB) при 23 °C (73 °F) и 82 °C (180 °F), как определено Институтом пластиковых труб (PPI).

5.3.1.2 Требования к цвету и УФ-стабилизатору

Внутренний слой полиэтиленового компаунда должен соответствовать Спецификации D3350 по цвету и коду УФ-стабилизатора A, B, C, D или E, а внешний слой полиэтиленового компаунда должен соответствовать Спецификации D3350 по цвету и код УФ-стабилизатора E.

Требования к размерам и допускам

6.2.1 Диаметр трубы

Минимальный наружный диаметр и допуск трубы должны соответствовать требованиям Таблицы 1, а метод измерения должен выполняться в соответствии с 9.1 и 9.1.2. Максимальные и минимальные допуски (овальности) применяются только к измерениям трубы до сворачивания в бухту.

< tr>

Номинальный диаметр (DN)	Минимальный наружный диаметр (мм)	Допуск (мм)	Максимальная овальность (мм)	Минимальная толщина алюминиевого слоя (мм)
12	12,00	+0,30	0,4	0,16
14	14,00	+0,30	0,4	0,16
16	16,00	+0,30	0,5 /td>	0,23
18	18,00	+0,30	0,5	0,23
20	20,00	+0,30	0,5	0,28
25	25,00	+0,30	0,5	0,36
32	32,00	+0,30	0,5	0,46

6.2.2 Толщина стенки трубы

Общая толщина стенки трубопровода должна соответствовать требованиям таблицы 2, а метод измерения должен выполняться в соответствии с 9.1 и 9.1.3. Минимальная толщина стенки трубопровода в любой точке измерения не должна быть меньше минимальной толщины стенки, указанной в Таблице 2.

< td>1,20

Номинальный диаметр (DN)	Минимальная общая толщина стенки (мм)	Допуск толщины стенки (мм)	Минимальная толщина наружного слоя ПЭ (мм)	Минимальная толщина внутреннего слоя ПЭ (мм)
12	2,45	+0,40	0,40	1,00
14	2,50	+0,40	0,40	1,20
16	2,45	+0,40	0,40
18	2,75	+0,40	0,40	1,30
20	2,70	+0,40	0,40	1,40
25	3,25	+0,40	0,40	1,40
32	3,75	+0,40	0,40	1,40

Требования к основным эксплуатационным испытаниям

6.3 Испытание на адгезию

Между PE-RT и AL не должно быть расслоений ни с внутренней, ни с внешней стороны (см. рисунок 1). Испытание должно проводиться в соответствии с 9.3.1.

6.4 Кажущаяся прочность трубы на растяжение

При испытании в соответствии с 9.4 кольцо трубы должно соответствовать минимальным требованиям к прочности, указанным в Таблице 3.

Номинальный диаметр (DN)	Минимальная прочность кольца трубы (Н)	Минимальное разрывное давление при 23 °C (кПа)
12	2100	6000
14	2200	5500
16	240 0	5000
18	2400	5000
20	2400	4000
25	2650	4000
32	3200	4000

6.5 Минимальное давление разрыва

Минимальное давление разрыва труб PE-RT/AL/PE-RT должно соответствовать требованиям Таблицы 3 и определяться в соответствии с 9.6.

6.6 Испытание под непрерывным давлением

Трубы PE-RT/AL/PE-RT, рассчитанные на 60 °C (140 °F), должны быть испытаны в соответствии с 9.7 в течение 10 часов при 60 °C (140 °F) и не должны разрушаться, вздуваться, лопаться или давать течь при испытательном давлении, указанном в таблице 4.

Все трубы, соответствующие требованиям настоящей спецификации, должны иметь PDB 400 фунтов на квадратный дюйм при 23 °C (73 °F) и 200 фунтов на квадратный дюйм при 82 °C (180 °F), как определено по классификации длительной гидростатической прочности, определенной в соответствии с Методом испытаний D2837 и PPI TR-3. PDB зависит от конкретной конструкции стенки и диаметра трубы. PDB - это расчетное напряжение давления, рекомендованное Институтом пластиковых труб и опубликованное в PPI TR-4 для номинального давления пластиковых труб PE-RT. Гидростатическое расчетное значение при 23 °C (73 °F) определено в Таблице 1. Расчетное значение давления применяется только к трубам, которые соответствуют всем требованиям данной спецификации. Испытание совместимости с хладагентами Все трубы, предназначенные для работы с хладагентами, должны быть испытаны на совместимость с каждым хладагентом, указанным производителем, в соответствии с 9.8. Требования к испытаниям включают в себя: 9.8.2 Процедура испытания: Три образца труб и фитингов должны быть испытаны для каждого обрабатываемого хладагента. Внутренняя труба должна быть подвергнута воздействию жидкой фазы при температуре 80 ± 2 °C (176 ± 4 °F) в течение 30 дней. 9.8.3 Определение отказа: После воздействия один образец должен быть испытан в соответствии с 9.9, один образец в соответствии с 9.10 и один образец в соответствии с 9.11. Любая устойчивая потеря давления на испытуемом образце считается отказом от испытания. Один отказ из трёх требует повторного испытания трёх дополнительных образцов в тех же условиях.

Методы испытаний и контроль качества

8.1 Отбор образцов

Для определения соответствия данной спецификации необходимо отобрать достаточное количество образцов труб PE-RT/AL/PE-RT. Количество образцов, указанное для каждого испытания, должно быть отобрано из случайно выбранных труб.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Размер партии образцов и частота испытаний, используемые для контроля качества, должны определяться производителем для обеспечения соответствия спецификации. Отбор проб и частота будут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

8.3 Кондиционирование

Для испытаний, требующих кондиционирования, образцы должны быть кондиционированы не менее 40 часов при температуре 23 ± 2 °C (73 ± 3 °F) и относительной влажности 50 ± 10 % в соответствии с процедурой A практики D618. В случае спора допуски должны составлять ± 1 °C (± 1,8 °F) и относительной влажности ± 2 %.

9.4 Метод испытания кольцом

Вырежьте кольцо из трубы PE-RT/AL/PE-RT так, чтобы две стороны были параллельны и располагались под углом 90 ± 2 ° к оси трубы. Длина каждого кольца должна составлять 25 ± 1 мм (1 ± 0,04 дюйма). Вырежьте не менее 15 образцов непрерывно вдоль оси трубы.

Испытайте 15 образцов непрерывной резки с помощью испытательной машины на растяжение. Расположите кольцо так, чтобы алюминиевый сварной шов находился под углом 90° к оси растяжения, как показано на рисунке 4. Скорость траверсы должна составлять 50 ± 2,5 мм/мин (2 ± 0,1 дюйма/мин). Установите трубное кольцо на два стальных стержня с минимальным диаметром 4 мм (0,16 дюйма). Запишите пиковое усилие.

Требования к маркировке и обеспечение качества

11.1 Качество маркировки

Маркировка должна быть нанесена на трубу таким образом, чтобы она оставалась разборчивой (легко читаемой) после установки и осмотра.

11.2 Маркировка на трубах

Маркировка на трубах должна включать в себя следующее, расположенное на расстоянии не более 1,5 м (5 футов) друг от друга:

Номинальный размер трубы (например, 12)
Название материала «PE-RT/AL/PE-RT»
Номинальное давление воды и температура, для которой действительно это номинальное давление
Обозначение ASTM F3346, которому соответствует труба
Обозначение ASHRAE хладагента, одобренного для использования производителем (если применимо)
Название производителя (или товарный знак) и код производства

10.1 Гарантия качества

Если изделие маркируется обозначением ASTM F3346, производитель удостоверяет, что изделие было изготовлено, проверено, отобрано и испытано в соответствии с настоящим Спецификации и признан соответствующим требованиям настоящей спецификации. Отчет о результатах испытаний должен быть предоставлен, если это указано в заказе на покупку или контракте.

Стандартные рекомендации по внедрению и технологические перспективы

Технические требования к установке и подключению

Согласно руководству по подключению в Приложении X2, следует обратить внимание на соединение труб:

1. Используйте специальные режущие инструменты, чтобы обеспечить ровный и вертикальный срез трубы
2. Выберите инструмент правильного размера, соответствующий конструкции трубопроводной системы
3. Строго следуйте инструкциям производителя по сборке и подключению
4. Выполните испытание под давлением для проверки герметичности после завершения соединения.

Контроль качества и стандарты приемки

Рекомендуется создать полную систему контроля качества, включающую:

• Проверка входящего сырья (алюминий, полиэтиленовая смола, расплавленный клей)
• Мониторинг ключевых параметров в процессе производства (температура экструзии, давление склеивания, скорость охлаждения)
• Комплексное тестирование эксплуатационных характеристик готовой продукции (размер, прочность склеивания, давление разрыва, поддерживаемое давление)
Регулярно образцы отправляются в стороннюю испытательную организацию для проверки.

Тенденции развития отрасли

В связи с растущими требованиями к энергосбережению и защите окружающей среды, а также технологической модернизацией в строительной отрасли композитные трубы PE-RT/AL/PE-RT имеют широкие перспективы в следующих областях:

Применение в зеленом строительстве: замена традиционных металлических труб в системах геотермальных тепловых насосов и системах солнечного водонагрева
Промышленная сфера Расширение: Применение в системах транспортировки жидкостей в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Направление технологических инноваций: Разработка новых композитных материалов с более высокими температурными характеристиками и улучшенными барьерными свойствами для кислорода

Благодаря всестороннему пониманию и строгому выполнению требований стандарта ASTM F3346-19 можно обеспечить безопасную и надежную эксплуатацию композитных напорных труб PE-RT/AL/PE-RT в различных условиях применения, предоставляя техническую поддержку для развития смежных отраслей.

ASTM F3346-19 Ссылочный документ

ASTM D1598 Стандартный метод определения времени до разрушения пластиковых труб при постоянном внутреннем давлении
ASTM D1599 Стандартный метод испытаний пластиковых труб, трубопроводов и фитингов на устойчивость к кратковременному гидравлическому сбою
ASTM D1600 Стандартная терминология для сокращенных терминов, относящихся к пластмассам
ASTM D2122 Стандартный метод испытаний для определения размеров термопластических труб и фитингов
ASTM D2837 Стандартный метод испытаний для получения основы гидростатического расчета термопластичных трубных материалов
ASTM D3350 Стандартные технические условия на полиэтиленовые пластиковые трубы и фитинги*， 2024-08-01 Обновление
ASTM D3895 Стандартный метод определения времени окислительной индукции полиолефинов методом дифференциальной сканирующей калориметрии
ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний*， 2021-07-15 Обновление
ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление
ASTM F1281 Стандартное техническое описание трубки под давлением из перекрёстно-сшитого полиэтилена/алюминия/перекрёстно-сшитого полиэтилена (PEX-AL-PEX)*， 2025-05-01 Обновление
ASTM F412 Стандартная терминология, относящаяся к пластиковым трубопроводным системам*， 2025-09-01 Обновление

ASTM F3346-19 История

2024 ASTM F3346-24 Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PE-RT/AL/PE-RT)
2019 ASTM F3346-19 Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PERT/AL/PE-RT)

Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PERT/AL/PE-RT)

стандарты и спецификации

ISO 24033:2025 Трубы из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT) - Влияние времени и температуры на ожидаемую прочность AWWA C903-2021 Композитные напорные трубы из полиэтилена, алюминия и полиэтилена из сшитого полиэтилена диаметром от 1/2 дюйма (12 мм) до 2 дюймов (50 мм) для водоснабжения AWWA C903-2016 Композитные напорные трубы из полиэтилена, алюминия и полиэтилена из сшитого полиэтилена диаметром от 1/2 дюйма (12 мм) до 2 дюймов (50 мм) для водоснабжения ASTM F3506-24 Стандартная спецификация для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PE-RT/AL/PE-RT ASTM F3346-24 Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PE-RT/AL/PE-RT SS-ISO 24033:2009 Полиэтилен с повышенной термостойкостью (PE-RT) трубы - Действие времени и температуры на ожидаемую прочность (ISO 24033:2009, IDT SS-ISO 24033:2006 Трубы из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT). Влияние времени и температуры на ожидаемую прочность (ISO 24033:2006, IDT DIN EN ISO 22391-2:2021-03 Системы пластмассовых трубопроводов для систем горячего и холодного водоснабжения. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT). Часть 2. Трубы (ISO 22391-2 GSO ISO 22391-5:2013 Системы пластмассовых трубопроводов для систем горячего и холодного водоснабжения. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT). Часть 5. Соответствие системы

Номинальный диаметр (DN)	Минимальное постоянное давление при 60 °C (кПа)	Минимальное постоянное давление при 82 °C (кПа)
12	2480	2340
14	2480	2340
16	2480	2340
18	2480

ASTM F3346-19Стандартные спецификации для композитных напорных труб из полиэтилена повышенной температуры/алюминия/полиэтилена повышенной температуры (PERT/AL/PE-RT)