Настоящий стандарт определяет полную систему методов для определения удельного сопротивления резиновых материалов с использованием трехэлектродной системы. Основные технические изменения включают в себя:
| Размеры сравнения версий | ISO 14309:2011 | ISO 14309:2019 |
|---|---|---|
| Требования к зазору между электродами | Общее описание | Добавлено подробное объяснение (пункт 5.4.2) |
| Размеры кольцевого электрода | Допуск не указан | Размер D2 изменен на (60±0,5) мм |
| Расчет объемного удельного сопротивления | Использование фактического диаметра | Используйте формулу коррекции D1+Bg (новое приложение D) |
Конфигурация системы электродов:диаметр основного электрода D1 должен быть ≥10 раз больше толщины образца, ширина кольцевого электрода должна быть больше толщины образца, диаметр противолежащего электрода D4 должен быть больше внешнего диаметра кольцевого электрода D3 (пункт 5.4.2)
Выбор испытательного напряжения:выберите 1–1000 В на основе диапазона удельного сопротивления материала, а рассеиваемая мощность должна быть менее 0,1 Вт (пункт 9.2)
1. Коррекция краевого эффекта: Для расчётов объёмного удельного сопротивления требуется формула коррекции ρv=π(D1+Bg)2hRv/4, где Bg — коэффициент компенсации зазора (Приложение D).
2. Контроль окружающей среды: Влагочувствительные материалы (например, полиуретановая резина) должны быть испытаны при стандартных лабораторных условиях температуры и влажности (пункт 9.1).
3. Выбор материала электрода: Электроды из металлической фольги должны использоваться с проводящими покрытиями. Электроды из проводящей резины подходят только для материалов >106Ом·м (Приложение A).

© 2025. Все права защищены.