(1) Стандартный формат письма. Стандартное содержание соответствует положениям стандартов GB/T1.1 и GB/T20004.1-2016. Основным содержанием, предусмотренным настоящим стандартом, являются: метод обозначения сорта, размер, форма, масса и допустимые отклонения, технические требования, методы испытаний, правила контроля, упаковка, маркировка и сертификаты качества. (2) Что касается сферы применения, настоящий стандарт распространяется на горячекатаные стальные стержни для микрокристаллического железобетона номинальным диаметром от 10 до 32 мм. (3) Классификация и класс 1. Характеристическое значение классифицированных стальных стержней по пределу текучести составляет уровень 400. 2. Марки. Состав и назначение сортов горячекатаной микрокристаллической стали в прутках приведены в таблице 1. Таблица 1 Состав и значение марок горячекатаной микрокристаллической стали Категория Микрокристаллический железобетон Марка горячекатаной стали Состав английской буквы, означающей HRB400, состоит из HRB + характеристическое значение предела текучести HRB - английское сокращение горячекатаных ребристых стальных стержней (HotrolledRibbedBars) ) . HRB400E состоит из HRB+собственное значение предела текучести+E, образуя английскую аббревиатуру HRB — горячекатаные ребристые стержни. E — первая буква слова «Землетрясение» (4) Размер, форма, вес и допустимое отклонение 1. Диапазон номинальных диаметров Диапазон номинальных диаметров стальных стержней составляет 10–32 мм. 2. Масса и допустимое отклонение. Допустимое отклонение между фактической массой и теоретической массой стальных стержней должно соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2 Допустимое отклонение фактического и теоретического веса Номинальный диаметр, мм Отклонение фактического и теоретического веса % 10～12 -3,0～-5,5 14～20 -2,0～-4,5 22～32 -1,0～-3,5 (5) Технические требования 1. Маршрут процесса прокатки. Горячекатаный пруток из микрокристаллической стали должен использовать процесс чистовой прокатки с контролируемой прокаткой TMCP и контролируемым охлаждением при низкой температуре с большой деформацией, а деформация чистовой прокатки составляет ≥30%. 2. Температура прокатки. Температура прокатки стальных стержней должна соответствовать положениям Таблицы 3. Таблица 3. Температура прокатки стального прутка, класс процесса, номинальный диаметр, мм. Температура открытой прокатки ℃ 2# температура сдвига ℃ Температура окончания прокатки ℃ Температура верхнего охлаждающего слоя ℃ HRB40010 ~18950~1080900~1000830~880800~850 HRB400E 20~32 950~1080 900~1000 / 800~850 (6) Марка и химический состав 1. Марка стального прутка, химический состав и углеродный эквивалент (анализ плавки) должны соответствовать это стандартная таблица 4 правил. (7) Механические свойства 1. Характерные значения механических свойств, таких как нижний предел текучести ReL, предел прочности Rm, удлинение после разрушения A и общее удлинение при максимальной силе Agt стальных стержней, должны соответствовать положениям таблицы 5. этого стандарта. Для характеристических значений механических свойств, перечисленных в таблице 5, за исключением R0eL/ReL, которые могут использоваться в качестве максимального гарантированного значения для контроля при доставке, другие значения механических характеристик могут использоваться в качестве минимального гарантированного значения для контроля при доставке. (8) Размер зерна Фактический размер зерна горячекатаных стальных стержней номинальным диаметром 20–32 мм для железобетона составляет 9,5 или меньше, а фактический размер зерна номинального диаметра 10–18 мм составляет 10 или меньше. . (9) Металлографическая структура Металлографическая структура стальных прутков должна состоять в основном из феррита и перлита, а отпущенный мартенсит не должен появляться на базовом круге. Макроскопическая металлография, твердость по Виккерсу поперечного сечения и микроструктура стальных стержней должны соответствовать положениям Приложения B GB/T1499.2-2018. Если поставщик может гарантировать это, проверка не требуется. (10) Характеристики подключения 1. Для подключения рекомендуется использовать механическое соединение. 1.1 Выбор марок механических соединений стальных стержней должен соответствовать следующим нормам: В бетонной конструкции, где требуется полное обеспечение прочности стальных стержней или требования к пластичности высоки, соединения класса II или класса I должен быть выбран; когда 100% стальные стержни должны быть реализованы в одном и том же соединительном сечении. При соединении соединений следует использовать соединения класса I; в бетонных конструкциях, где напряжение стального стержня относительно велико, но требования к пластичности не высоки, Можно использовать соединения класса III. 1.2 Механическое соединение стальных стержней должно соответствовать следующим правилам: 1) Обработка и совместная установка головок стальных стержней на месте должны выполняться в соответствии с техническими требованиями к обработке и монтажу поставщика совместных технологий, а операторы должны быть квалифицированный после профессиональной подготовки; 2) обработка головки стального стержня и установка соединения должна выполняться после прохождения технологического контроля; 3) длина головки стальной проволоки с прямой резьбой должна соответствовать требованиям к конструкции изделия, а предельное отклонение должно быть 0 ~ 2,0p; 4) Головка из стальной проволоки соединения с прямой резьбой должна соответствовать требованиям уровня точности 6f. Для проверки следует использовать специальный калибр с прямой резьбой. Сквозной калибр можно ввинчивать плавно и достигать требуемого винта. по длине, а ввинчивание ограничителя не должно превышать 3p; При контакте друг с другом предельное отклонение длины обработки проволочной головки должно составлять -0,5p~-1,5p; 6) Конусность и шаг Головку стальной проволоки следует проверять с помощью специального калибра для конической резьбы. Примечание: p — шаг резьбы; требования к точности класса 6f можно найти в соответствующих положениях действующего национального стандарта общего допуска резьбы GB/T197. (11) Маркировка поверхности стального стержня должна соответствовать следующим требованиям: 1. На стальном стержне должно быть проштамповано клеймо марки, серийный номер изготовителя (3 цифры после лицензии) и номинальный диаметр в миллиметрах. поверхность стального стержня, а также может быть прокатано зарегистрированное название завода, имя или торговая марка. 2. Марка стального стержня обозначается арабскими цифрами или арабскими цифрами и английскими буквами: HRB400 обозначается цифрой 4, а HRB400E обозначается цифрой 4E. Название фабрики начинается с китайской пиньинь. Номинальный диаметр в миллиметрах выражается арабскими цифрами. 3. Знак должен быть четким и четким.Размер знака должен быть правильно указан поставщиком в соответствии с диаметром стального стержня.Поперечное ребро, пересекающееся со знаком, может быть отменено.
T/JSGT 001-2020 История
2020T/JSGT 001-2020 Прутки стальные горячекатаные для микрокристаллического железобетона