IEC 60092-378 — это специальный стандарт, разработанный Международной электротехнической комиссией для волоконно-оптических кабелей для использования на судах и морских стационарных установках. Опубликованный в 2024 году, он заменяет предыдущую версию и отражает последние разработки в области технологий волоконно-оптической связи для судов. Стандарт применяется к волоконно-оптическим системам связи на всех типах судов и морских платформах, включая торговые суда, военные суда, буровые платформы и другие морские установки.
Настоящий стандарт применяется к волоконно-оптическим кабелям для использования на судах и морских стационарных установках, включая кабели, сохраняющие огнестойкость (пункт 6.1), и кабели, прокладываемые во взрывоопасных средах (пункт 6.2). Все кабели изготовлены из материалов, не содержащих галогенов, и соответствуют требованиям Таблицы 4. Настоящий стандарт соответствует IEC 60092-350, если не указано иное.
Основными целями настоящего стандарта являются: стандартизация безопасности и надежности кабелей; установление стандартных требований к производству и характеристикам, которые прямо или косвенно влияют на безопасность; а также указание методов испытаний для проверки соответствия этим требованиям.
Диапазон рабочих температур волоконно-оптических кабелей, указанный в настоящем стандарте, составляет от -25 °C до +70 °C. Производители и заказчики могут согласовывать другие диапазоны температур, что обеспечивает гибкость для особых условий эксплуатации.
Маркировка кабеля должна соответствовать требованиям раздела 4.1.3 стандарта IEC 60092-350:2020, включая: идентификацию происхождения, тип оптического волокна и структуру кабеля (количество и тип оптических волокон), непрерывность маркировки, а также её долговечность и читаемость. Для непрерывности маркировки интервал между маркировками не должен превышать 1000 мм. Если метка содержит указание длины/метра, оно должно быть непрерывным и не начинаться заново с 000.
| Тип волокна | Цвет идентификации | Сценарий применения |
|---|---|---|
| Многомодовый OM1 | Серый | Традиционные низкоскоростные применения |
| Многомодовый OM2 | Зеленый | Среднескоростные применения |
| Многомодовый OM3 | Аква | Высокоскоростной Приложения |
| Многомодовый OM4 | Пурпурный | Сверхскоростные приложения |
| Многомодовый OM5 | Лимонный | Широкополосные многомодовые приложения |
| Все одномодовые | Жёлтый | Высокоскоростные приложения на большие расстояния |
Оптическое волокно может быть одномодовым, соответствующим IEC 60793-2-50, или многомодовым соответствующий IEC 60793-2-10. Различные типы волокон могут быть смешаны в одном кабеле. Требования к затуханию волокон в кабеле приведены в таблицах 1 и 2.
Кабель должен быть спроектирован с достаточными компонентами прочности для соответствия требованиям настоящего стандарта. Силовые элементы, элементы изгиба или и те, и другие могут быть неметаллическими и могут быть расположены в сердечнике кабеля, под оболочкой или внутри оболочки.
Настоящий стандарт определяет только металлическую плетеную броню с оплеткой из меди, медного сплава, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Соединения в оплетке должны быть сварными, скрученными или оплетенными, и по всей оплетке не должно быть соединений. Оплетка должна быть нанесена равномерно.
Огнестойкие кабели должны обеспечивать полную функциональную целостность во время пожара, включая характеристики передачи данных, указанные в таблице 7. Внешняя оболочка таких кабелей должна быть оранжевого цвета для легкой идентификации.
Кабели, прокладываемые во взрывоопасных средах (зоны 1 или 2), должны быть оснащены оплеткой для обнаружения замыкания на землю в соответствии с 5.7. Оплетка бронированных кабелей, прокладываемых во взрывоопасных средах, должна быть эффективно заземлена как минимум на обоих концах. Неметаллические оболочки должны присутствовать поверх металлической брони кабеля, когда существует риск прерывистого контакта между броней и открытыми металлическими частями.
Волоконно-оптические кабели могут содержать специальные металлические элементы идентификации. Эти элементы могут быть выполнены в виде медной проволоки, металлической оплетки или металлической фольги.
Испытания должны проводиться в соответствии с таблицами 4–6, если применимо. Применяются термины и определения для типовых испытаний, испытаний образцов и контрольных испытаний, приведенные в IEC 60092-350.
| Тип испытания | Метод испытания | Применимый стандарт | Требования к производительности |
|---|---|---|---|
| Испытание на сжатие | Метод E3A IEC 60794-1-21 | 1500 Н 10 минут | Никаких изменений в затухании во время и после испытания |
| Испытание на удар | IEC 60794-1-21 | Энергия удара 2 Нм | Никаких изменений в затухании после испытания |
| Испытание на изгиб | Метод IEC 60794-1-111 E11A | В 20-40 раз больше диаметра кабеля | Никаких изменений в затухании после испытания |
| Выделение кислых газов | IEC 60754-2 | Измерение pH и проводимости | Соответствует требованиям по отсутствию галогенов |
Огнестойкие кабели требуют дополнительных испытаний согласно IEC 60331-1, IEC 60331-2 или IEC 60331-25. Затухание оптического волокна должно быть измерено во время периода горения. Увеличение затухания во время испытания не должно превышать 3 дБ. Минимальный период горения должен составлять 90 минут, 120 минут или 180 минут.
Поскольку стандарты IEC 60092-352 и IEC 60092-401 не содержат специальных требований к монтажу волоконно-оптических кабелей, в Приложении A приведены следующие рекомендации: Используйте подходящие инструменты для резки волоконно-оптических кабелей; Защищайте концы кабелей; Равномерно стягивайте волоконно-оптические кабели с катушки без резких рывков и перекручиваний; Используйте силовые элементы, содержащие стекловолоконную пряжу, в качестве армирования для протягивания волоконно-оптических кабелей; Строго соблюдайте минимальный радиус изгиба; Кабельные стяжки не должны быть слишком тугими; При монтаже в защитных трубках убедитесь в отсутствии острых краев и избегайте перекручивания кабеля; Всегда поддерживайте растягивающие нагрузки ниже указанных пределов для волоконно-оптических кабелей.
При монтаже во взрывоопасных зонах особое внимание необходимо уделять требованиям к заземлению и обработке брони. Открытое пространство в поперечном сечении кабеля должно быть сведено к минимуму, поэтому пространство должно быть заполнено твердым наполнителем или другим внутренним покровным материалом.
Производители должны строго придерживаться требований стандартов при выборе материалов и производственных процессов, уделяя особое внимание выбору безгалогенных материалов и контролю процессов брони. Рекомендуется создать комплексную систему управления качеством для обеспечения контроля качества на протяжении всего процесса, от сырья до готовой продукции.
Пользователи должны выбирать подходящий тип кабеля на основе фактической среды применения, принимая во внимание такие факторы, как температурный диапазон, требования к взрывозащите и огнестойкости. Рекомендуется четко указывать технические требования при закупке и проводить необходимые приемочные испытания.
С ростом уровня интеллекта судов требования к характеристикам передачи данных для волоконно-оптических кабелей постоянно растут. Будущие тенденции включают использование многомодового оптоволокна с более высокой пропускной способностью, более строгие требования к огнестойкости и интеграцию функций интеллектуального мониторинга.
Этот стандарт содержит всеобъемлющие технические характеристики волоконно-оптических кабелей для судов и морских сооружений, обеспечивая безопасность и надежность систем морской связи. Внедрение этого стандарта поможет повысить общую производительность систем судовой связи и удовлетворить растущий спрос на морскую связь.

© 2025. Все права защищены.