DIN EN 148-1:2019
Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение.
- Стандартный №
- DIN EN 148-1:2019
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN EN 148-1:2019-05
- Последняя версия
- DIN EN 148-1:2019-05
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая информация
DIN EN 148-1:2019 — ключевой технический стандарт для средств защиты органов дыхания, определяющий требования к резьбовому соединению между лицевой частью и фильтрующим элементом. Этот стандарт был разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN/TC 79) «Средства защиты органов дыхания» при поддержке Немецкого института стандартизации (DIN) в качестве секретариата. Этот стандарт заменяет версию 1999 года и отражает значительный прогресс в области технологий защиты органов дыхания за последние 20 лет.
Анализ основных технических изменений и развития
По сравнению с DIN EN 148-1:1999-04, версия стандарта 2019 года претерпела пять основных технических изменений:
Изменения Требования версии 1999 года Требования версии 2019 года Техническое значение Основа стандарта Основана на исходной технической структуре Принятие ISO 17420-3 в качестве основы для пересмотра Расширенная международная координация Раструбное соединение Нестандартное раструбное соединение Добавить описание и дополнительные требования для резьбового соединения втулки Адаптировать к новой конструкции соединения Уплотнительная поверхность Единая форма уплотнения Отрегулировать уплотнительную поверхность и добавить чертеж уплотнения втулки Повысить надежность уплотнения Требования к усилию растяжения Требования к усилию растяжения выше Усилие растяжения в разделе 4.4.1 снижено до 50 Н Больше соответствует фактическим условиям использования Структура приложения Включить Приложение ZA Удалить приложение ZA Упростить структуру стандарта
Технические требования к системе резьбового соединения
Состав системы соединения
Стандарт требует, чтобы система резьбового соединения состояла из трех основных элементов:
- Внешнее резьбовое соединение: соединение фильтра без втулки или другое соединение с втулкой
- Внутреннее резьбовое соединение: элемент соединения маски
- Уплотнительный элемент: уплотнительное кольцо, закрепленное внутри внутреннего резьбового соединения
Характеристики геометрических размеров
Стандарт определяет подробные геометрические параметры резьбы, а основные требования включают:
Тип параметра Требования к внешней резьбе Требования к внутренней резьбе Диапазон допусков Характеристика резьбы 40×1/7 40×1/7 Соответствует требованиям Таблицы 1 Допуск круглости 0,15 мм (внешний радиус) 0,15 мм (радиус сердцевины) Максимальное значение отклонения Длина загрузки 14,5 мм 13,0±0,5 мм Осевой размер Уплотнительный элемент - Наружный диаметр 37,5 мм, внутренний диаметр 30,0 мм Толщина 2,0+0,5 мм
Разнообразие конструкций уплотнительных поверхностей
Стандарт допускает четыре конструкции уплотнительных поверхностей, обеспечивая гибкость для производителей:
- Плоское уплотнение: простейшая форма уплотнения, подходящая для стандартных условий эксплуатации
- Круглое уплотнение: уплотнительная поверхность с радиусом дуги 2 мм, обеспечивающая улучшенную посадку
- Выпуклое уплотнительное кольцо: конструкция с радиусом 0,3 мм Выступающее уплотнительное кольцо
- Втулочное уплотнение: новое втулочное уплотнение для специального применения
Механические требования
Прочность на разрыв
Раздел 4.4.1 стандарта устанавливает, что внутренние и внешние резьбовые соединения должны выдерживать осевое растягивающее усилие 50 Н в течение 10 секунд без разъединения, разрушения или остаточной деформации. Это требование было смягчено по сравнению с изданием 1999 года, чтобы лучше отражать реальные условия эксплуатации.
Характеристики уплотнительных элементов
Материалы уплотнительных элементов должны соответствовать следующим требованиям:
- Твердость по Шору: 55A-70A (испытано в соответствии с ISO 48-4)
- Остаток сжатия: ≤25% (22 часа, 68 °C, испытано в соответствии с ISO/DIS 815-1)
Методы испытаний и требования к проверке
Проверка геометрических размеров
Стандарт определяет подробные методы проверки и требования к измерительным инструментам:
Элементы проверки Измерительные инструменты для проверки Критерии приемки Метод испытания Округлость наружной резьбы Одноканальный предельный калибр Не должен проходить сквозь резьбу Раздел 5.2.1 Округлость внутренней резьбы Непроходной калибр профиля резьбы Не должен входить в резьбу Раздел 5.2.2 Размер наружной резьбы Проходные и непроходные калибры Проходные калибры могут проходить, непроходные не должны проходить Раздел 5.3 Глубина внутренней резьбы Калибр-пробка с кольцом A и кольцом B Кольцо A должно быть зажато, кольцо B должно быть свободно Раздел 5.4 Проверка начальной точки несущей резьбы
Для проверки используется специальное кольцо для проверки несущей длины (рисунок 20). Необходимо, чтобы после падения кольца под собственным весом расстояние между верхней поверхностью калибра и верхней поверхностью резьбы составляло 8 мм.
Рекомендации по внедрению и стратегии соответствия
Соображения на этапе проектирования
Производителям следует обратить внимание на следующее на этапе проектирования изделия:
- Выбирать соответствующие формы уплотнительной поверхности с учетом условий эксплуатации и требований к уплотнению
- Обеспечивать точность обработки резьбы, особенно округлость и точность шага
- Выбор материала уплотнительных компонентов должен соответствовать требованиям к остаточной деформации при сжатии
- Учитывать ограничения по геометрическим помехам, чтобы гарантировать, что корпус фильтра и соединитель маски не превышают указанный диапазон
Контроль производственного процесса
В процессе производства необходимо установить строгие точки контроля качества:
- 100% проверка геометрических размеров после обработки резьбы
- Регулярное тестирование характеристик материалов уплотнительных компонентов
- Функциональное тестирование после сборки, включая Испытание силы соединения и герметичности
- Регулярная калибровка и техническое обслуживание измерительных инструментов
Конфигурация испытательной лаборатории
Испытательная лаборатория, соответствующая стандартам, должна быть оснащена:
- Полным набором резьбовых калибров (проходные калибры, непроходные калибры, штангенциркули и т. д.)
- Устройством для испытания на растяжение (точность 50 Н)
- Твердомером (по Шору А)
- Оборудованием для испытания на остаточную деформацию сжатия
- Камерой для испытаний на воздействие окружающей среды (постоянная температура 68 °C)
Применение стандарта и влияние на рынок
Внедрение DIN EN 148-1:2019 оказывает значительное влияние на рынок средств индивидуальной защиты органов дыхания:
Затронутые Стороны Затронутое содержимое Стратегии реагирования Производители Необходимо обновить конструкцию продукта и производственные процессы Как можно скорее повторно сертифицировать продукты Инспекционные агентства Необходимо обновить испытательное оборудование и процедуры Приобрести новые датчики и обучить персонал Пользовательские устройства Обеспечить закупку продуктов, соответствующих новым стандартам Обновить технические спецификации закупок Услуги по ремонту Запасные части должны соответствовать требованиям новых стандартов Создать систему для идентификации новых и старых стандартных деталей
Перспективы развития технологий
На основе технических требований DIN EN 148-1:2019 тенденции развития технологии резьбовых соединений для средств индивидуальной защиты органов дыхания включают в себя:
- Инновации в материалах: Разработка новых эластомерных материалов для повышения долговечности и химической стойкости уплотнительных компонентов
- Процесс производства: Использование точного литья под давлением и обработки с ЧПУ для повышения точности и согласованности обработки резьбы
- Технология испытаний: Разработка оптических измерительных и автоматизированных систем испытаний для повышения эффективности и надежности контроля
- Стандартизация: Дальнейшая координация с международными стандартами (такими как стандарты ISO) для продвижения мировая торговля
Последняя редакция настоящего стандарта отражает постоянное развитие технологий респираторной защиты и обеспечивает важную техническую поддержку для обеспечения респираторной безопасности специалистов. Производители, инспекционные органы и пользователи должны полностью понимать требования стандарта, чтобы обеспечить соответствие требованиям при проектировании, производстве и эксплуатации продукции.
DIN EN 148-1:2019 Ссылочный документ
- ISO 48-4 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости. Часть 4. Твердость при вдавливании методом твердомера (твердость по Шору)
DIN EN 148-1:2019 История
- 2019 DIN EN 148-1:2019-05 Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение; Немецкая версия EN 148-1:2018
- 2019 DIN EN 148-1:2019 Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение.
- 2017 DIN EN 148-1 E:2017-08 Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение.
- 2017 DIN EN 148-1 E:2017 Проект документа. Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение; Немецкая и английская версия prEN 148-1:2017.
- 1999 DIN EN 148-1:1999-04 Средства защиты дыхательных путей - Нити для лицевых щитков - Часть 1: Стандартное соединение с помощью резьбы
- 1999 DIN EN 148-1:1999 Средства защиты органов дыхания. Резьбы для лицевых масок. Часть 1. Стандартное резьбовое соединение; Немецкая версия EN 148-1:1999.
- 0000 DIN 3183-2:1988
