Основные технические требования стандарта
| Параметры | Класс 46 фунтов на кв. дюйм | Класс 115 фунтов на кв. дюйм |
| Применимый диапазон диаметров труб | 4-48 дюймов | 8-15 дюймов |
| Минимальная толщина внутренней стенки | 0,022-0,165 дюйма | 0,037-0,092 дюйма |
| Требования к ударной вязкости | 60-140 фут-фунтов (увеличивается с увеличением диаметра трубы) |
Материалы и процесс производства
Труба должна быть изготовлена из ПВХ-компаундов марки 12454 или 13343, как указано в D1784. Двухслойная коэкструзия требует полного сплавления внутренней гладкой стенки с внешней гофрированной. Допускается до 10% чистой шлифовки, но качество сплавления должно быть подтверждено испытанием на погружение в ацетон.
Основные методы испытаний эксплуатационных характеристик
Испытание жесткости трубы (D2412)
Измеряется при прогибе 5%:
- Труба 4–18 дюймов: образцы длиной 6 дюймов x 3
- Труба 21–48 дюймов: образцы длиной 12 дюймов x 3
Условия испытания должны поддерживаться на уровне 23±2°C в течение не менее 4 часов на воздухе или 1 часа в водяной бане.
Точки реализации установки
Согласно стандарту практики D2321:
- Градуировка материала обратной засыпки должна соответствовать размеру перфорированного паза трубы (см. таблицу 5)
- Коэффициент теплового расширения рассчитывается как 49,7×10-6 дюйм/дюйм/°F. Длина секции трубы рассчитывается.
- Деформация после установки должна контролироваться в пределах 7%
Анализ развития технологий
Основные изменения издания 2025 года:
- Обновлены версии ссылочных стандартов D1784 и F412
- Удалена ссылка на устаревший стандарт F679
- Усилены постоянные требования к маркировке труб