5. Технические требования 5.1 Внешний вид Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть чистыми и гладкими, не допускаются пузыри, явные царапины, вмятины, потертости, неравномерность цвета и другие дефекты. Концы труб должны быть обрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы. 5.2 Технические характеристики Размеры, размеры и отклонения соответствуют положениям таблицы 1. 5.3 Длина квадратной трубы Длина квадратной силовой двухстенной гофрированной трубы HPPM обычно составляет 6,20 м или может быть реализована по согласованию между поставщиком и покупателем. Длина квадратной электрической двустенной гофрированной трубы HPPM должна включать длину раструбной части, а предельное отклонение длины составляет +0,5% от длины. 5.4 Физико-механические свойства Физико-механические свойства квадратных силовых двустенных гофрированных труб HPPM должны соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2. Физико-механические свойства. Индекс единицы измерения. Сопротивление нагрузке внешним давлением N ≥ 3000. Плоское испытание / Когда вертикальная деформация формы составляет 40%, немедленно разгрузите, образец не сломается. Испытание на удар падающим грузом / 10/10 образцов проходят испытание. не должно быть трещин и разрывов на внутренней и внешней стенках.Продольная усадка % ≤3 Температура размягчения по Вика ℃ ≥135 Объемное сопротивление Ом·м ≥1×1011 Вертикальное горение/V-2 Герметизация соединения/Отсутствие утечки образца 6. Испытание Метод 6.1. Корректировка состояния. Если не указано иное, в соответствии с положениями GB/T2918-2018 корректировку состояния образца следует проводить при (23±2) °C в течение не менее 24 часов и проводить испытание. вышел на тех же условиях. 6.2 Внешний вид Визуально осмотрите внутреннюю и внешнюю поверхности, а также обе торцевые поверхности квадратной силовой гофрированной трубы HPPM с двойными стенками. 6.3 Технические характеристики и размеры 6.3.1 Средний внутренний диаметр и предельное отклонение Измерьте средний внутренний диаметр в соответствии с GB/T8806-2008 и рассчитайте предельное отклонение среднего внутреннего диаметра. 6.3.2 Ширина квадратной трубы должна измеряться в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряться измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 6.3.3 Ширина пика волны квадратной трубки измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряется измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 6.3.4 Минимальная толщина ламинированной стенки квадратных труб измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и рассчитывается предельное отклонение толщины ламинированной стенки. 6.3.5 Длина квадратной трубы измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряется измерительным инструментом с точностью не менее 1 мм. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Устойчивость к внешним нагрузкам давления 6.4.1.1 Подготовка образцов От каждой из трех труб в качестве образцов отберите отрезки трубы (200±5) мм и поместите их в стандартную среду с температурой (23°С). ±2)°C в течение 24 часов. 6.4.1.2 Испытательное оборудование может обеспечивать испытательное оборудование со скоростью испытания (5±1) мм/мин, а минимальный размер нажимной пластины составляет не менее 200 мм. 6.4.1.3 Процедура испытания Поместите образец между прижимными пластинами испытательного оборудования так, чтобы осевое направление трубы было параллельно прижимной пластине и направление соответствовало направлению сжатия. Скорость испытания составляет (5±1) мм/мин. Когда величина деформации составляет 25% от начальной высоты сжатия образца, фиксируют в это время сжимающую нагрузку, а результаты испытания принимают среднее значение трех образцов. 6.4.2 Испытание на плоскостность. В качестве образцов берут отрезки (200±5) мм от трех труб, два конца образцов следует разрезать вертикально, скорость испытания - (10±2) мм/мин, при этом деформация формы в вертикальное направление. Когда оно достигнет 40%, немедленно разгрузите. 6.4.3 Удар падающего молотка В соответствии с положениями GB/T14152-2001 отберите 10 образцов для измерения.При температуре 23 ℃ каждый образец подвергается удару один раз, высота удара составляет (2000±10) мм, а падение весовая масса составляет (1,50±0,01)кг. 6.4.4. Скорость продольного отвода определяется в соответствии с методом B стандарта GB/T6671-2001. 6.4.5 Температура размягчения по Вика должна определяться в соответствии с методом A50, указанным в GB/T1633-2000, а приложенная нагрузка должна составлять 10 Н. 6.4.6 Объемное сопротивление определяется методом, указанным в GB/T31838.2-2019. 6.4.7 Вертикальное горение должно осуществляться в соответствии с методом испытаний B-методом измерения вертикального горения, указанным в GB/T2408-2008. 6.4.8 Герметичность соединений должна быть проверена методом, указанным в YD/T841.1-2016. правила тестирования