T/ZGWJHXH 42-2020
Технология безопасности сварного диафрагменного расходомера для сбора давления в кольцевой камере (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/ZGWJHXH 42-2020

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2020

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/ZGWJHXH 42-2020

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Настоящий стандарт впервые систематически определяет технические требования ко всему процессу, от выбора материала до заводского контроля, для специализированного применения кольцевых расходомеров с приварными диафрагмами. Он направлен на решение проблемы отсутствия стандартов на изготовление корпусов расходомеров, используемых в трубопроводах котлов электростанций, заполняя технический пробел в регулировании безопасности специального оборудования.

---

Сравнение основных технических требований

Технические размеры	Требования настоящего стандарта	Требования обычных расходомеров	Анализ различий
Проверка материалов	100% спектральный анализ + ультразвуковое измерение толщины	В основном выборочные испытания	Обеспечение надежности материалов для условий работы под высоким давлением
Сварочный процесс	Оценка NB/T 47014 + структура полного проплавления	Обычные стандарты сварки	Предотвращение риска утечки среды
Неразрушающий контроль	Комбинированный контроль RT/UT+TOFD	Единичный метод контроля	Увеличение процента обнаружения дефектов на 30%
Гидравлическое испытание под давлением	1,25-кратное расчетное давление, удержание давления в течение 30 минут	Обычное 1,5-кратное давление	Баланс между безопасностью и экономичностью

---

Типичный случай применения

На главном паропроводе котла электростанции используется расходомер ЛБК-Н-3.82/450-150-Э. Особое внимание следует уделить при внедрении:

1. Выбор материала: 12Cr1MoVG легированная сталь предпочтительна для обеспечения высокой жаропрочности при 450 ℃
2. Контроль сварки: выполните термообработку после сварки в соответствии с NB/T 47015 для устранения остаточного сварочного напряжения.
3. Требования к испытаниям: 100% TOFD+UT-испытание для стыковых сварных швов, 100% MT-испытание для угловых швов.

---

Предыстория развития стандарта

Формулировка настоящего стандарта в основном соответствует требованиям Документа № 515 Государственного управления по регулированию рынка и решает две основные технические проблемы:

• Традиционные расходомеры не включены в надзор за специальным оборудованием, что приводит к мертвые зоны безопасности
• Трубопроводы котлов электростанций работают в тяжелых условиях и требуют специальных технических условий

Технические показатели ссылаются на восемь национальных стандартов и отраслевых спецификаций, включая GB/T 2624 и NB/T 47013.

---

Предложения по внедрению

Производственным подразделениям следует сосредоточиться на:

1. Управление квалификацией	Получить лицензию на производство компонентов напорных трубопроводов
2. Управление технологическим процессом	Создать базу данных квалификации сварочных процедур
3. Поддержка инспекций	Настройка испытательного оборудования TOFD и обучение персонала уровня II
4. Прослеживаемость документов	Сохранение записей инспекций в течение ≥7 лет