ASTM C647-19
Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции

Стандартный №

ASTM C647-19

Дата публикации

2019

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM C647-19(2025)

Последняя версия

ASTM C647-19(2025)

сфера применения

Обзор стандарта ASTM C647-19 и техническая база

ASTM C647-19, «Стандартное руководство по эксплуатационным характеристикам и испытаниям теплоизоляционных каменных и отделочных материалов», — это профессиональный стандарт, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам. Он предоставляет всеобъемлющую структуру оценки эксплуатационных характеристик каменных и отделочных материалов, используемых в системах теплоизоляции. Стандарт был первоначально утвержден в 1969 году, а последняя пересмотренная редакция была выпущена в 2019 году, отражая последние разработки в области технологий защиты теплоизоляционных материалов.

Основная ценность этого стандарта заключается в предоставлении систематической системы оценки эксплуатационных характеристик для инженерного проектирования и выбора материалов. В связи с растущими требованиями к энергосбережению и усложнением застроенной среды стандартизация эксплуатационных характеристик теплоизоляционных материалов стала особенно важной. Стандарт делит эксплуатационные характеристики на две категории: характеристики применения и характеристики обслуживания, охватывающие требования к качеству всего процесса от строительства до долгосрочного использования.

---

Структура стандарта и система классификации эксплуатационных характеристик

ASTM C647-19 использует научный метод классификации для систематической организации эксплуатационных характеристик мастик и покрытий для удобства практического инженерного применения. Стандарт четко различает мастики и покрытия: мастики относятся к защитным покрытиям с густой консистенцией, обычно наносимым распылением или шпателем, и толщиной более 30 мил (0,76 мм); покрытия относятся к защитным покрытиям в жидком или полужидком состоянии, обычно наносимым кистью или распылением, и умеренной толщины (приблизительно 30 мил).

Категория производительности	Основные показатели производительности	Стандарты испытаний	Инженерное значение
Характеристики нанесения	Консистенция, укрывистость, толщина конструкции, воспламеняемость во влажном состоянии	ASTM C461, D562, D2196	Влияют на эффективность строительства и качество проекта
Физические свойства	Время высыхания, время отверждения, усадка, стабильность при хранении	ASTM D1640, D2453, D1849	Определяют конструкцию Управление ходом работ и материалами
Эксплуатационные характеристики	Прочность на открытом воздухе, устойчивость к воздействию окружающей среды и экстремальные температуры	ASTM C488, D822, D3361	Влияет на срок службы и расходы на техническое обслуживание
Механические свойства	Адгезия, ударопрочность, износостойкость и гибкость	ASTM D903, D2444, D968	Определяет устойчивость к повреждениям и долговечность

---

Углубленный анализ ключевых показателей эффективности

1. Ключевые показатели эффективности нанесения

Консистенция является одним из важнейших свойств нанесения мастик и покрытий. Согласно пункту 6.1 стандарта, консистенция определяется как способность неньютоновского материала сопротивляться деформации или течению. Это не фундаментальное свойство, а скорее включает в себя вязкость, пластичность и другие реологические явления. Изоляционные мастики и покрытия обычно демонстрируют неньютоновское поведение, то есть отношение напряжения сдвига к скорости деформации сдвига изменяется в зависимости от напряжения сдвига. В инженерной практике консистенция напрямую определяет, можно ли наносить материал шпателем, вручную в перчатках, кистью или распылением. Стандарт рекомендует использовать для оценки методы испытаний ASTM C461, D562 и D2196. В реальных проектах необходимо выбирать материалы с подходящей консистенцией, исходя из условий строительства и состояния оборудования, чтобы гарантировать качество и эффективность строительства. 2. Расход и толщина нанесения Расход является ключевым параметром для экономии материала и обеспечения эксплуатационных характеристик. Пункт 6.2 стандарта определяет его как измерение площади поверхности (фут²/галлон или м²/литр), на которую необходимо нанести покрытие, или, для мастики, количество галлонов на 100 квадратных футов, для достижения заданной толщины сухой пленки и желаемых характеристик. Точное измерение укрывистости имеет решающее значение для оценки расхода материала и контроля затрат. Производительность напрямую связана с оптимальной толщиной сухой пленки, поэтому значения укрывистости должны определяться на основе оптимальной толщины сухой пленки. Метод испытания проводится в соответствии с ASTM C461 и требует проверки в реальных условиях нанесения. Пункт 6.6 стандарта подчеркивает значительное влияние условий окружающей среды при нанесении на эксплуатационные характеристики материала. Диапазон температуры и влажности определяется как экстремальные температуры и относительная влажность, в пределах которых нанесение может выполняться без влияния на эксплуатационные характеристики. Нанесение в условиях экстремальной атмосферной температуры или влажности может затруднить или сделать невозможным достижение необходимого укрывистости и надлежащего отверждения, существенно изменив эксплуатационные характеристики. Также необходимо учитывать температуру обрабатываемой поверхности. Методы оценки включают испытание на минимальную температуру пленкообразования ASTM D2354 и испытание на применение продукта при максимальных и минимальных значениях температуры и влажности, указанных для проектных условий. 1. Долговечность и устойчивость к воздействию окружающей среды Согласно пункту 7.2 стандарта, долговечность на открытом воздухе определяется как способность отделки противостоять деградации при различных погодных условиях. Воздействие наружного воздуха вызывает физические и химические изменения, которые влияют на эксплуатационные характеристики, срок службы и графики технического обслуживания. Поэтому требуется проведение испытаний, связанных с эксплуатационными характеристиками, до и после определенного периода воздействия на открытом воздухе. Методы испытаний включают испытания на внешнее воздействие ASTM C488 и методики D822/D822M и D3361/D3361M для фильтрованного и нефильтрованного воздействия угольной дуги открытым пламенем. В реальных проектах соответствующие циклы испытаний и критерии оценки должны быть выбраны на основе конкретных климатических условий. 2. Скорость переноса водяного пара (WVTR). Пункт 7.5 стандарта определяет скорость переноса водяного пара как скорость потока водяного пара на единицу площади между двумя заданными параллельными поверхностями в стационарных условиях. Это критический параметр производительности, особенно для устройств, работающих при температурах ниже температуры окружающей среды. Диффузия водяного пара через проницаемую поверхность является функцией разницы давления водяного пара между внутренней и внешней поверхностями. Если эта диффузия приводит к накоплению воды в изоляции, это может привести к значительным изменениям теплопроводности и физическому повреждению изоляции. Испытания проводятся в соответствии со стандартами ASTM E96/E96M и F1249. Образцы должны быть подготовлены с рекомендуемой производителем толщиной сухой пленки и включать армирующую сетку, если это рекомендовано в инструкции производителя по применению.

3. Свойства горения поверхности

Воспламеняемость поверхности (пункт 7.4) является важным показателем безопасности и определяется как восприимчивость поверхности к возгоранию и последующему распространению пламени. Сопротивление распространению пламени по поверхности важно для предотвращения возникновения случайного пожара. Другие важные свойства отвержденного покрытия включают температуру самовоспламенения, температуру размягчения, выделение топлива и дымообразование.

Методы испытаний включают ASTM D36/D36M (температура размягчения), E84 (свойства горения поверхности), E162 (воспламеняемость поверхности с использованием источника лучистой тепловой энергии) и E659 (температура самовоспламенения). Необходимо продемонстрировать, что армирующие сетки, рекомендуемые производителями покрытий и мастик, не оказывают отрицательного влияния на воспламеняемость поверхности и огнестойкость.

---

Требования к подготовке образцов для испытаний

В пункте 7.1 стандарта указаны требования к подготовке образцов для испытаний: Образцы, подготовленные для испытания следующих свойств, должны достигать рекомендуемой производителем толщины сухой пленки. Образцы должны включать армирующую сетку, если это рекомендовано в инструкциях производителя по применению. Конкретные методы подготовки описаны в ASTM C419.

Качество подготовки образцов напрямую влияет на точность и сопоставимость результатов испытаний. В реальных испытаниях толщина нанесения, условия отверждения и параметры окружающей среды должны строго контролироваться, чтобы гарантировать, что результаты испытаний действительно отражают эксплуатационные характеристики материала в реальных приложениях.

---

Рекомендации по применению и реализации проекта

1. Выбор материала и соответствие свойств

Согласно пункту 4.1 стандарта, каждое перечисленное свойство следует учитывать при выборе материалов для конкретного проекта. Выбранный список свойств и предельные значения станут частью спецификации продукта. Не все свойства являются обязательными, и не все испытания необходимы. Предпосылкой для любой спецификации должна быть оценка предполагаемого применения, чтобы определить, какие свойства требуются.

В инженерной практике ключевые показатели эффективности (KPI) должны выбираться на основе конкретной среды применения. Например, химическая стойкость (7.3.2) является ключевым фактором в химических средах, температурные пределы (7.3.1) — в высокотемпературных средах, а стойкость к повреждениям (7.7) — в областях с высоким риском механических повреждений.

2. Особые положения для систем армированных сеток

В пункте 4.3 стандарта указано, что армированные мембраны часто указываются и используются в сочетании с мастиками и покрытиями. Эксплуатационные характеристики таких отделочных систем часто отличаются от эксплуатационных характеристик неармированных отделок, поэтому испытания образцов армированной системы имеют важное значение. В реальном проектировании выбор и качество изготовления армирующей сетки существенно влияют на эксплуатационные характеристики системы.

Армирующая сетка должна обладать хорошей коррозионной стойкостью, соответствующим размером ячеек и достаточной прочностью на разрыв. Во время строительства убедитесь, что сетка полностью заделана в мастику или покрытие, не имеет морщин и углублений и имеет хорошую адгезию к основанию.

3. Ключевые моменты контроля качества строительства

Основываясь на требованиях стандарта, контроль качества строительства должен быть сосредоточен на следующих аспектах: обеспечение соответствия условий хранения материалов требованиям (6.13 Стабильность при хранении), обеспечение соответствия условий окружающей среды строительства заданным диапазонам (6.6 Диапазон температуры и влажности), обеспечение соответствия толщины нанесения проектным требованиям (6.2 Расход) и обеспечение адекватной гарантии времени отверждения (6.11 Время сушки и отверждения).

Для продуктов на водной основе особое внимание следует уделять стабильности при замораживании-оттаивании (6.14). Следует избегать замораживания во время транспортировки и хранения, так как это серьезно повлияет на эксплуатационные характеристики и свойства нанесения.

---

Техническая эволюция стандарта и будущее развитие

С момента своей первой публикации в 1969 году ASTM C647 претерпел многочисленные изменения и улучшения. По сравнению с предыдущими версиями, издание 2019 года содержит обновления и улучшения методов испытаний, классификаций характеристик и требований безопасности. В частности, в отношении охраны окружающей среды, здоровья и безопасности были добавлены требования по токсичности (6.5) и запаху (7.10), что отражает важность, которую современная инженерия придает защите окружающей среды и здоровья человека.

Дальнейшие направления развития стандарта могут включать: более точную классификацию характеристик, внедрение новых методов испытаний, применение цифровых и интеллектуальных технологий испытаний, а также более строгие требования к охране окружающей среды и устойчивому развитию. Инженерно-техническим специалистам необходимо уделять пристальное внимание обновлениям стандартов и своевременно корректировать выбор материалов и методы строительства.

Подводя итог, можно сказать, что ASTM C647-19 предоставляет всеобъемлющую структуру оценки эксплуатационных характеристик теплоизоляционных растворов и покрытий и является важной основой для инженерного проектирования, выбора материалов и контроля качества проекта. Правильное понимание и применение этого стандарта имеет большое значение для обеспечения долгосрочной эффективности и безопасной эксплуатации теплоизоляционных систем.

ASTM C647-19 Ссылочный документ

• ASTM C168 Стандартная терминология, касающаяся теплоизоляции*， 2025-04-15 Обновление
• ASTM C419 Стандартная практика изготовления и отверждения испытательных образцов мастичных теплоизоляционных покрытий
• ASTM C461 Стандартные методы испытаний мастик и покрытий, используемых с теплоизоляцией
• ASTM C488 Стандартный метод испытаний для проведения испытаний отделочных материалов теплоизоляции на внешнее воздействие
• ASTM C681  Стандартный метод определения летучести составов для глазурования каналов на основе масел и смол, пригодных для ножей
• ASTM C755 Стандартная практика выбора замедлителей пара для теплоизоляции
• ASTM C792 Стандартный метод испытаний влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков
• ASTM D1310  Стандартный метод определения температуры вспышки и температуры воспламенения жидкостей с помощью прибора с открытой крышкой
• ASTM D1640 Стандартные методы испытаний на сушку, отверждение или пленкообразование органических покрытий при комнатной температуре
• ASTM D1654 Стандартный метод испытаний для оценки окрашенных или покрытых образцов, подвергающихся воздействию агрессивных сред
• ASTM D1729  Стандартная практика визуальной оценки цветов и цветовых различий диффузно освещенных непрозрачных материалов
• ASTM D1849 Стандартный метод испытания стабильности упаковки краски*， 2019-04-01 Обновление
• ASTM D2196  Стандартные методы определения реологических свойств неньютоновских материалов с помощью ротационного вискозиметра (типа Брукфилда)
• ASTM D2243 Стандартный метод испытаний на стойкость к замораживанию-оттаиванию водоразбавляемых покрытий
• ASTM D2354 Стандартный метод испытаний минимальной температуры пленкообразования (MFFT) эмульсионных носителей
• ASTM D2444 Стандартный метод испытаний для определения ударопрочности термопластических труб и фитингов с помощью чана (падающего веса)
• ASTM D2453 Стандартный метод испытаний на усадку и прочность герметиков на масляной и смоляной основе
• ASTM D2485 Стандартные методы испытаний для оценки покрытий для эксплуатации при высоких температурах
• ASTM D2507 Стандартная терминология реологических свойств гелеобразных ракетных топлив
• ASTM D3134  Стандартная практика установления допусков по цвету и блеску
• ASTM D3274 Стандартный метод испытаний для оценки степени искажения поверхности лакокрасочных пленок в результате роста микробов (грибков или водорослей) или накопления почвы и грязи
• ASTM D3361/D3361M Стандартная практика нефильтрованного воздействия угольной дуги на краску и связанные с ней покрытия в открытом пламени*， 2022-06-01 Обновление
• ASTM D36/D36M Стандартный метод определения температуры размягчения битума &40;Кольцево-шаровой аппарат&41;*， 2025-10-17 Обновление
• ASTM D3828  Стандартные методы испытаний температуры вспышки с помощью небольшого закрытого тестера
• ASTM D4339  Стандартный метод определения запаха клеев
• ASTM D543  Стандартные методы оценки устойчивости пластмасс к химическим реагентам
• ASTM D5590  Стандартный метод испытаний для определения устойчивости красочных пленок и связанных с ними покрытий к грибковому повреждению с помощью ускоренного четырехнедельного анализа на чашках с агаром
• ASTM D56 Стандартный метод испытания температуры вспышки с помощью закрытого тестера
• ASTM D562  Стандартный метод определения консистенции красок. Измерение вязкости по единице Кребса (КУ) с использованием вискозиметра Штормера.
• ASTM D638  Стандартный метод испытания свойств пластмасс на растяжение
• ASTM D747  Стандартный метод определения кажущегося модуля упругости пластмасс при изгибе с помощью консольной балки
• ASTM D790 Стандартные методы испытаний свойств на изгиб неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов*， 2025-10-17 Обновление
• ASTM D822/D822M Стандартная практика воздействия угольной дуги с фильтрацией открытого пламени на краску и соответствующие покрытия
• ASTM D903 Стандартный метод испытания прочности на отрыв или разрыв клеевых соединений*， 2025-02-01 Обновление
• ASTM D92  Стандартный метод испытаний температуры вспышки и воспламенения от Cleveland Open Cup
• ASTM D93 Стандартные методы определения температуры вспышки с помощью тестера в закрытом тигле Пенски-Мартенса
• ASTM D968 Стандартные методы испытаний стойкости органических покрытий к истиранию падающим абразивом
• ASTM E162 Стандартный метод испытаний на воспламеняемость поверхности материалов с использованием источника лучистой тепловой энергии
• ASTM E659 Стандартный метод определения температуры самовоспламенения жидких химикатов
• ASTM E84 Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов
• ASTM E96/E96M Стандартные методы испытаний для гравиметрического определения скорости пропускания водяного пара через материалы*， 2024-11-01 Обновление
• ASTM F1249 Стандартный метод определения скорости проникновения водяного пара через пластиковую пленку и листы с использованием модулированного инфракрасного датчика
• ASTM G21  Стандартная практика определения устойчивости синтетических полимерных материалов к грибам

ASTM C647-19 История

• 2025 ASTM C647-19(2025) Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и покрытий для тепловой изоляции
• 2019 ASTM C647-19 Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции
• 2013 ASTM C647-08(2013) Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции
• 2008 ASTM C647-08 Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции
• 1995 ASTM C647-95(2000) Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции
• 2000 ASTM C647-95 Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и отделочных покрытий для теплоизоляции

стандарты и спецификации